Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»j 58039l

Союз Советских

Социалистических

Респубпии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.76 (21) 2317971/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (51) М. Кл. - С 048 7;36

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94.03 (088.8) (72) Лвторы изобретения

Ю. С. Малинин, Б. Д. Сариев, С. Д. Макашев, Е. П. Маков, И. А. Фридман и А. П. Белов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Температура термообработкн железосодержащего компонента, С.

1600

73

67

53

20

Изобретение относится к области производства цемента.

Известен способ производства цементного клинкера, включающий раздельное измельчение известкового и глинистого компонентов, перемешивание полученной смеси и обжиг (1).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства цементного клинкера путем смешивания известкового, глинистого компонентов и пиритных огарков с последующим обжигом (2).

Этот способ производства цементного клинкера не обсспечивает полного удаления SO3 из печи. По мере продвижения к холодному концу печи SO3, взаимодействуя с частицами пыли, оседает в печи и остается в ней, а часть улетучившейся $0з вновь возвращается в печь с частицами пыли, уловленной в электрофильтрах. В. то же время корректированис сырья раздельной подачей пиритных огарков в печь не обеспечивает однородности корректировки, что отрицательно влияет на качество клинкера.

Целью изобретения является интенсификация процесса возгонки щелочей и повышение активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что пиритные огарки перед смешиванием подвергают тер мообр а ботке при 1000 — 1600 С.

Технология способа следующая. Пиритные огарки перед корректированием с компонентами сырьевой смеси термообрабатывают, например, во взвешенном состоянии прп 1000—

1600 С до удаления серы и затем вводят в

5 сь1рьевую смесь. Отходящий газовый поток после термообработки пиритных огарков используют для получения серной кислоты.

Количество щелочей, остающихся в клинкере после обжига из образцов, изготовленных

10 из сырьевой смеси, в которой железистый

»o IlloIIcIIz подвергался термообработкс, %.

Благодаря тому, что снижают содержание серы в обжигаемой смеси посредством предварительной термообработки пиритных огарков предотвращают образование щелочных сульфатов, тем самым увеличивают степень возгонки щелочей в процессе обжига клинкера. Кроме того, очистка от SO3 газов, отходящих после термообработки пирнтных огарков, 30 снижает загазованность воздушной среды завода и прилегающих районов.

580191

Формула изобретения

Составитель Б. Сариев

Техред Н. Рыбкина Корректор О. Тюрина

Редактор Э. Шибаева

Заказ 2530/4 Изд. № 915 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения цементного клинкера путем смешивания известкового, глинистого компонентов и пиритных огарков с последующим обжигом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса возгонки щелочей и повышения активности клинкера, перед смешиванием пиритные огарки подвергают термообработке при 1000 — 1600 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Патент ФРГ № 816.520, кл. 80b 5/00, 1962.

2. Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ, М., Высшая школа, 1965, с. 224—

264.