Масса для получения легких заполнителей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1Ц 580!94
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Свиыглистическнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147599/33 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.з С 04В 21/02
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень ¹ 42 (45) Дата опубликоваш я описания 21.11.77 (53) УДК 666.972(088.8) (72) Авторы изобретения
В. П. Петров, Б. В. Шаль и В. Д. Николаева
Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту
«Н И И Керамзит» (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
ГвсУдаоственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легких пористых заполнителей, преимущественно керамзита.
Известно, что для производства керамзптового гравия используется глинистое сырье различного химико-минералогического состава и добавки, обуславливающие повышение степени вспучивания сырья при термообработке и улучшение качества керамзита. Рекомендованы и применяются главным образом органические и органожелезистые добавки (гумбрин, уголь, дизельное топливо, соляровое масло, опилки, пиритные огарки и другие) (1).
Некоторые из применяемых добавок являются дефицитными (соляровое масло, уголь, дизельное топливо), другие — трудно равномерно распределить в массе для обеспечения оптимального эффекта (угли, гумбрин, опилки, пиритные огарки) .
Кроме того, эффект вспучивания может быть достигнут лишь при наличии достаточного количества плавней в сырье.
Цель изобретения — сии>кение температуры обжига и повышение эффекта вспучивания слабовспучивающегося глинистого сырья путем использования недефицитной и легкораспределяемой в массе добавки.
Достигается 110JIh TcM, I To M 3cc3 для 1(p0 изводства легких заполнителей, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органическую добавку, содержит в качестве органической добавки омыленный древесный пек при следующем соотношении компонентов, вес. /о.
Слабовспучивающееся глинистое сырье 98,5 — 99,75
Омыленный древесный пек 0,25 — 1,5
Эффективность действия добавки омыленного древесного пека объясняется тем, что она содержит в своем составе плавень — катионы натрия — и газообразующую органическую составляющую, хорошо растворяется в воде.
Омыленный древесный пек предварительно растворяют в воде, используемой для доведения массы до формовочной влажности. Концентрация раствора может быть до 30 — 50% по массе; расход добавки в глинистое сырье производят из расчета на сухое вещество.
Введение добавки, переработка массы и обжиг осуществляют по обычной технологической схеме производства легких заполнителей.
При изготовлении керамзитового гравия на основе сланцев Замчаловского месторождения с добавкой 0,5 — 1о/, омыленного древесного пска был получен керамзитовый гравий с объемной массой 0,295 — 0,276 г/см . Тсмпсзо ратура обя:ига нера M3|ITa 1220 — -1 190 С;
580194
Составитель Л. Маложон
Техред Н. Рыбкина
Корректор О. Тюрина
Редактор В. Смирягииа
Подписное
Заказ 2530/7 Изд. л1 915 Тираж 778
11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 основе суглинков Бескудниковского месторождения был получен керамзит (110 данным лабораторных испытаний) с добавкой 0,5 — 1,5% омыленного пека с объемной массой О,б39—
0,594 г/см, температура обжига 1210 — 1180 С.
По сравнению с контрольными образцами, изготовленными на том же сырье с добавкой сульфитно-спиртовой барды, объемный вес снизился на 0,130 — 0,150 г/см, а температура обжига — на 30 — 50 С.
Формула изобретения
Масса для получения легких заполнителей, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органическую добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения эффекта вспучивания, она содержит в качестве органиче5 ской добавки омыленный древесный пек при следующем соотношении компонентов, вес. %..
Слабовспучивающееся глинистое сырье 98,5 — 99,75
Омыленный древесный пек 0,25 — 1,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Элинзон M. П. Производство искусственных пористых заполнителей, М., Стройиздат.
1967, с. 10 — 15.