Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1и1 58020I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сове Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.75 (21) 2157973/33 с присоединением заявки № (51) Ч. Кл.-" С 04В 35/46

МУд Рственнь!й комитет (23) 11риоритет

Севвтв Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 666.651: 621..319.4 (088.8) (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 11.11.77 (72) Автор ы изобретения

В. А. Дятлов, Б. E. Рогоза и 3. М. Чебрикова (71) Заявитель

Р

F (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Удельное объемное сопротивление, ом см

Удельное поверхностное сопротивление, ом

Диэлектрическая проницаемость

Примеры (1,5 — 2)10" (3 — 4) 101 (7 9) 10i4 (5 7) 10тв

70 — 80

58 — 65

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к керамическим материалам и может быть использовано при изготовлении конденсаторов с большой постоянной времени саморазряда.

Известен керамический материал для изготовления конденсаторов на основе двуокиси титана (рутила) с содержанием небольших количеств окиси цинка в качестве присадки

М

Наиболее близким к описываемому изобретению является керамический материал, включающий двуокись титана и окись кадмия (2).

Однако конденсаторы, изготовленные из вышеуказанных материалов, имеют низкие значения удельного объемного и поверхностного сопротивлений при сохранении высоких значений диэлектрической проницаемости.

Целью настоящего изобретения является повышение удельного объемного и поверхностиого сопротивлений материалов при сохранении высокого значения диэлектрической проницаемости.

Указанная цель достигается за счет того, что керамический материал, включающий двуокись титана и окись кадмия, содержит указанные компоненты, вес.

Двуокись титана 60 — -80

Окись кадмия 20 — -40

10 Технология изготовления конденсаторов состоит во взвешивании заданных количеств исходных компонентов с последующим помолом и смешением. 1Ь полученнои смеси прессуют брикеты, сушат их при 105 — 120 С и синтези15 руют при температуре 700 — 1200 Г. Затем брикеты подвергают тонкому и",ìåльчсншо.

11осле чего формуют полуфабрикаты методом прессования и обжигают при 1220"C в течение 2 час.

20 В табл. приведены свойства изделий, получаемых по предлагаемому способу.

;80201

Формула изобретения

Составитель Е, Ширяева

Техрсд H. Рыбкина

Коррсктор Л. Денискина

Редактор В. Смирягина

Подписное

Заказ 2529/б Изд. Ы 914 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнпог1)а<

ОП1имальная дооавк11 01 .!1сн кадми» нь!ходится в пределах 20 — -40 вес. ""/о и пр; дал<,нейшем увеличении се количества понижается постоянная времени саморазряда конденсатора вследствие резкого уменьшения величины диэлектрической проницаемости ксрампческого материала. Прн уменьшении количества добавки окиси кадмия ниже 20 вес. % вел!— чина удельного сопротивления станошггся меньше 10" ом см.

Высокое значение удельного сопротивления и диэлектрической проницаемости предложенного керамического материала позволяют изготавливать конденсаторы с постоянной времени саморазряда пс менее 10 сек, что удовлетворяет требования;1, предъявляемым к конденсаторам с точки зрения использования нх в электрометричсских цепях. Повышение удельного сопротивления при сохранении высоких значений диэлектрической проницаемости позволяет уменьшить габариты конденсаторов, !!сн0.1ьзуса!ы" ii элскгроз1етрическпх цсп;!. :.

5 Керамический! материал для изготовления конденсаторов, включающий двуокись титана и окись кадмия, о тл ич а ю щий ся тем, что, с целью повышения удельного объемного и поверхностного сопротивлений материалов

10 при сохранении высокого значения диэлектрической проницаемости, оН содерисит указанные компоненты, вес. о/о

Двуокись титана 60 — 80

Окись кадмия 20 — 40

15 Источники информации, принятыс во внимание прп экспсрп1з=

1. Лвторскос свидетельство СССР. <о 65645, кл. С 04b 35/46, 1946.

2. Сканави Г. И., Диэлектрическая поляри20 зация и потери в стеклах и керамических материалах с высокой диэлектрической проницасмостью, «Госэнсргоиздат», 1952, с. 14о.