Способ гидрофилизации пористых полимерных материалов

Способ гидрофилизации пористых полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ р11 580209

Союз советскик

Социалистических

Республик

К ABTOPCHOkAV CBHQETESlbCTBY, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.75 (21) 2151510/23-05 (23) Приоритет (32) 10.07.74 (31) WRD06m/179829 (33) ГДР (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень М 42 (45) Дата опубликования описания 16.11.77 (51) М. Кл. - С 08J 7/16, С 08J 9!16

Государственный комитет

Совета Министров CCCP (53) УДК 62-4» 8 (088.8) оо денем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хорст Альслебен, Гюнтер Буильон, Вернер Якоб, Петер Малитцке и Бернд Ридель (ГДР) Иностранное предприятие

«Феб Хемифазеркомбинат Шварца, «Вильгельм Пик» (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОФИЛИЗАЦИИ ПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа гидрофилизации пористых полимерных материалов.

Известен способ (гидрофилизации пористых полимерных материалов обработкой, готовых (волокнистых) материалов или в процессе их получения путем введения в композиции для получения волокон, или обработкой волокон для волокнистых материалов (неионогенным) тидрофильным агентом с последующим переводом его в нерастворимое состояние (полимеризацией, структурированием) (11.

Известный способ не обеспечивает необходимой степени гидрофилизации, так как пористые полимерные материалы имеют низкую гигроскопичность, т. е. нзкую сорбцию водяных паров.

Цель изобретения состоит в повышении гигроскопичности пористого полимерного материала.

Поставленная цель достигается использованием в качестве гидрофильного а.тента смеси ионных полимеров и/или мономеров с противополо кпо заряткенными группами, выоранными из ряда: слабые катионные и сильные анионпые, слабые анионные и сильные.катионные, слабые катиоппые и слабые анионные.

Пример 1 (мас. % ) . .Дисперсию, состоящую из 18,2 полиэфирного форполпмера, 4,5 полиэлектролитического комплексного порошка, состоящего из 59 сульфированного поливиниловото спирта и 41 полпэтпленпмпна, 68,2 диоксана, 5,4 воды и 3,7 триэтиламина выливают в чашку Петри в форме пленки толщиной

2 — 3 мм, охлаждают до образования твердого кристаллического осадка и выдержп13аlот и течение 16 ч прп температуре 15 С. После этого промывают матрицу диоксаном и полученное изделие сушат при комнатной температуре. Сорбция паров воды этим изделием составляет 17%.

Пример 2 (мас. %). 18,2 полиэфирного форполимера, 4,5 смеси из 71,6 полидиэтпламиноэтилметакрилата, 27,5 акрпловой кислоты и 1 бензоинметилового эфира, 68,2 дихлор20 бензола, 5,4 воды и 3,7 триэтиламина смешивают при 65 С и выливают в чашку Петри в форме пленки толщиной 2 — 3 мм. Полученный после охлаждения на 20 — 25 С кристаллический осадок (пленку) облучают в теченис

25 20 мин кварцевой лампой Золимед на расстоянии 30 см. После многократной промывки ацетоном и сушки г воздухе получают порпстос плоское изделие с сороцпей .паров годы 27,4 !О.

580209

Составитель С. Кравцов

Техред Н. Рыбкина Корректор T. Добровольская

Редактор Н. Потапова

Заказ 2533/13 Изд. № 917 Тираж 633 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 3 (мас. %). 18,2 полиэфирного форполимера, 4, 5 раствора, состоящего из

71,5 диэтиламиноэтилметакрилата, 27,5 акриловой кислоты и 1 бензоинметилово|го эфира, 68,2 п-дихлорбензола, 5,4,воды и 3,4 триэтиламина смешивают при 65 С и выливают в чашку Петри в форме пленки толщиной 2 — 3 м м.

Полученный после охлаждения на 20 — 25 С кристаллический осадок облучают в течение

20 мин кварцевой лампой,Золимед на расстоянии 30 ом. После многократной промывки ацетоном и сушки в воздухе получают пористое изделие с сорбцией паров воды. 30/о.

П р им е р 4 (мас. %). Полиэфирный высокоусадочный нетканый материал пропитывают водным раствором, состоящим из 14 карбоксиметил целлюлозы натрия, 5,5 гидрохлорида полиэтиленимина и 0,7 аммиака и промывают спиртом.

После сушки пропитанный нетканый материал покрывают микропористым полиуретановьгм слоем. Высушенное после интенсивной промывки пористое изделие имеет сор бцию водяных паров 27 /о. Продукт, который не,пропитывался раствором из карбоксиметилцеллюлозы натрия, гидрохлорида полиэтиленимина и аммика, имеет сорбцию водяных паров 1 /о.

Прим ер 5 (мас. %). К раствору сополимера из 75 сложно го этилового эфира акриловой кислоты и 25 акрилонитрила в диоксане

4 добавляют 20 поро шка, состоящего из 72 диэтиламиноэтилметакрилата и 18 акриловой кислоты. Полученную дисперсию выливают в форму и при — 25 С выкристаллизовывается растворитель. После шестичасовой промывки холодной водой (содержащей лед) и последующей сушки в воздушном потоке при комнатной тем пературе аолучают пористое плоское изделие, сорбция паров воды которого состав10 ляет 22/о. Сорбция паров воды необработанно го .материала 4,2, Формула изобретения

Способ гидрофилизации пористых полимер15 ных материалов о|бработкой готовых материалов или в процессе их получения гидрофильным а гентом с последующим переводом в водонерастворимое состояние, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения гигроскопич20 ности материала, в качестве гидрофильного агента используют смесь ионных полимеров и/или мономеров с противоположно заряженными, группами, выбранными из ряда: слабые катио|нные и сильные анионные, слабые ани25 онные и сильные катионные, слабые катионные и сла бые анионные.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Патент Японии Ко 28236, кл.48D 951, 1971.