Шлак для разливки стали и сплавов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(il) 580229
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Свое Советских
Социалистических
Ресаублик (61) Дополнителыное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07.75 (21) 2158812/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл з С 21С 5/54
В 22D 7/00
Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 669.046(088.8) (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 16.11.77 (72) Авторы изобретения
Ю. В. Латаш, А. Е. Воронин, Б. А. Пшеничный, В. П. Осипов, В. М. Щеглов, И. С. Прянишников, М. М. Клюев, К. Я. Федоткин, Ю. К. Воробьев, К. С. Ельцов, A. И. Хитрик, В. В. Черненко, М. С. Чекалкин и Л. К. Косырев
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) ШЛАК ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ
Окись натрия+окись калия двуокись титана
Окись кальция
Соединения,.редкоземельных металлов
Кремнезем
10 — 45
5 — 25
5 — 25
0,5 — 4,0
Остальное
10 — 45
5 — 25
25 — 50
3 — 15 (2) Окись,натрия+ окись калия
Двуокись титана
Кремнезем
Фтористый,натрий
ГооУдаРственный комитет (23) 11риоритет
Изобретение относится к области металлургии, в частности к разливке стали и сплавов для улучшения качества .,слитков.
Известна обработка стали жидким шлаком при разливке ее в изложницы (1). Для получения жидкого шлака в изложнице используют главным образом экзотермические смеси, брикеты и легкоплавкие флюсы. Однако эти смеси, брикеты и флюсы имеют ряд недостатков: большое время формирования жидкого шлака, огне- и взрывоопасность при хранении и приготовлении, малая рафинирующая способность.
Наиболее близким к предлагаемому является легкоплавкий шлак для разливки сталей, содержащий,,вес. %:
Этот шлак имеет весьма низкий температурный интервал плавления (500 — 800 С), обеспечивает минимальное дымовыделение при разливке сталей.
Однако данный шлак имеет малую рафинирующую способность, а,компоненты, из которых он состоит (фтористый натрий, рутиловый концентрат), дороги и дефицитны.
Цель изобретения — улучшение рафпнпрующей способности шлака и уменьшсние,выделения при разливке фтористых соединений.
Для этого предлагаемый шлак дополнитель5 но содержит окись кальция и соединения редкоземельных металлов при слсдующеM соотношении компонентов, вес. %:
Температура плавления такого шлака 500—
800 С, он быстро расплавляется, хорошо поглощает и растворяет в себе образующиеся при разливке окислы железа, алюминия, хро20 ма и др. Дымовыделение при разливке практически отсутствует. Шлак в дробленном состоянии вводится в изложницу илп крпсталлизатор перед разливкой или в процессе разли вки стали из расчета 2 — 6 кг на тонну ме25 талла. В качестве шихтовых мате риалов при выплавке шлака используется перовскптовый концентрат.
В таблице приведены составы предлагаемого шлака, опробованные при разливке
30 стали.
580229
Содержание, вес. у, Компонент
| 3
Окись натрия+окись калия
Двуокись титана
Окись кальция
25
10 — 45
5 — 25
5 — 25
0,5
Соединения редкоземельных металлов
2,0
К ремнезем
Остальное
0,5 — 4,0
Остальное
С оста в и тель И. Чепи кова
Редактор T. 10рчикова Техред Н. Рыбкина Корректоры: Е. Хмелева и О, Тюрина
Заказ 2473/19 Изд. № 916 Тираж 693
НПО Государствсниого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )l(-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
1и)1;)1 рафик, l)1) Сан) нова, 2
Предлагаемый шлак обеспечивает получение качественного металла и может применяться .при сифонной токовихревой разливке в изложницы, а также при непре1рывной и полунеп)рерывной разли1вке. Поверхность поковок, полученных из опытных слитков, была без трещин и рванин.
Формула изобретения
Шлак для разливки стали и сплавов, содержащий окись натрия, окись калия, двуокись титана и кремнезем, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения его рафинирующей способности и уменьшения выделения при разли|вке фтористых соединений, он
5 дополнительно содержит окись кальция и соединения редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов,,вес. %:
Окись натрия+окись калия
Двуокись британа
Окись кальция
Соед1инения,редкоземельных металло в
Кремнезем
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 281766, кл.
В 22D 7/ОО, 1968.
2. Авторское свидетельство № 505697, кл.
С 21С 5 56, 06.05.75.