Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

580249 авва Советских Социалистических

Ресаублнк (б1) Дополнительное к (22) Заявлено 05.04.76 (Кл."- С 22F 1/04 с присоединением

Государственный комитет

Совета Министров СССР да делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.1 (45) Дата опубликован

УДК 621.785:669. .716 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Г. Березин, В. И. Елагин, В. В. Захаров, Ю. Н. Кукушкин, Г. А. Малиновская, М. Г. Николаев, М. Б. Оводенко и Ю. И. Пономарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к ц ветной металлургии.

Известен способ обработки алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию при

530 — 580 С, охлаждение до 230 — 270 С, выдержку при этой температуре в течение 4—

24 ч, горячую деформацию (11. Недостатки этого способа — невысокая технологичность сплавов, так как во время выдержки при

230 — 270 С происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием дисперсных частиц фазы 1ulgSi>, что увеличивает сопротивление деформации сплава при обработке давлением; сравнительно малая скорость обработки вследствие незначительной скорости распада пересыщенного твердого раствора; невозможность использования при обработке сплавов системы А1 — Мд — Si.

Целью изобретения является повышение технологичности сплавов системы А1 — Mg— — Si при горячей обработке, а также увеличение скорости обработки. Для этого по предлагаемому способу охлаждение слитков ведут до области температур, лежащей на

30 С выше и на 30 С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора, изотермическую выдержку проводят в течение 0,3 — 3,5 ч, горячую деформацию осуществляют при температуре выдержки.

Вследствие охлаждения до указанной температуры происходит выравнивание химического состава, растворение крупных кристаллов, переход основных легпрующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 — 24 до

1ð 0,3 — 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава

15 прп обработке давлением.

Пример. На чертеже для сплава Д16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессованпе. Видно, что интервал температур минимальной устойчивости твердого раствора, охватывающий область на 30 С выше и на 30=С ниже температуры

25 минимальной устойчивости твердого раствора (t„,+30 Ñ), является оптимальным: скорость истечения при этом повышенная, а сопротивление деформации пониженное.

Слитки сплавов Д16, В95, АД33 обрабатыЗр вали следующим образом, )

580249

3 --:;.- Ь E. и

Слитки Д16 гомогепизировали при 490 С >o - ëeËótGï1èì охлаждением, изотермическую в течение 3 ч, охлаждали соответственно до выдержку и горячую деформацию, отли320, 350, 380 С, выдерживали при этих тем- ч а to щи A c я тем, что, с целью повышения пературах 1 ч и прессовали при этой же тем- технологичности сплавов и скорости их оорапературе. Слитки В95 гомогенизировали при 5 ботки, охлаждение ведут до области темпе465 С 12 ч, охлаждали до 320 С (температу- ратур, лежащей на 30 С выше и на 30 С нира минимальной устойчивости твердого рас- ке температуры минимальной устойчивости твора для сплава В95) выдерхкпвали при твердого раствора, изотермическую выдержэтой температуре 1 ч и прессовали. Слитки ю проводят в течение 0,3 — 3,5 ч, горячую деАДЗЗ гомогенизировали при 520 С 4 ч, 10 формацию осуп1ествляют при температуре охлаждали до 350 С, выдерживали при этой выдержки. температуре 1 ч и прессовали.

Формула изобретения

Способ термической обработки алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию с зов Ц 70

Тег ролура и гр йг cnomnu3 С

200

Составитель Г. Борисов

Тсхред H. Рыбкина

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Юрчикова

Подписное

Заказ 2464/G Изд. № 899 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1 б о

,> ц ф

Ь

1

1 ф

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3816190, кл. 148-159.

1974.