Устройство для отделения жидкости из газожидкостных смесей при бурении

Устройство для отделения жидкости из газожидкостных смесей при бурении

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

580З17

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.75 (21) 2146421/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (51) M. Кл.з E 21 С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 622.807(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Шкуркин, Н. И. Часовников, С. В. Юрченко и А. К. Супрун

Восточный научно-исследовательский горнорудный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

ИЗ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ БУРЕНИИ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при бурении скважин.

Известно устройство для отделения жидкости из газожидкостных смесей при бурении, содержащее корпус с отверстиями для отвода жидкости, шнек, втулку (1).

Недостатком этого устройства является низкое качество разделения жидкости.

Известно также устройство для отделения жидкости из газожидкостных смесей при бурении, включающее корпус с отверстиями для отвода жидкости, а также установленные внутри корпуса направляющую втулку и шнек, входная и выходная части которого имеют шаг больший, чем шаг средней части (2)

Недостатком указанного устройства является низкая эффективность выделения жидкости из смеси.

Цель изобретения — повышение эффективности отделения жидкости из смеси. Это достигается тем, что выходная часть шнека выполнена с диаметром меньшим, чем диаметр средней части.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1 с отверстиями 2 для отвода жидкости, направляющую втулку 3, шнек 4, входная и выходная части

5 и 6 которого имеют переменный шаг. Выходная часть 6 шнека по всей длине переменного шага имеет диаметр, меньший диаметра остальной части шнека. Между верхней частью втулки 3 и корпусом 1 образуется кольцевая полость 7, куда поступает отделенная жидкость.

Устройство работает следующим образом.

10 Газожидкостный поток из бурового стана входит в устройство и, двигаясь по винтовым каналам шнека, по мере уменьшения его шага закручивается. Жидкость под действием центробежных сил отбрасывается к стенке

15 корпуса 1. Основная часть жидкости отделяется в средней части шнека, где газожидкостный поток получает наибольшую закрутку, и движется по траектории, заданной параметрами средней части шнека. Благодаря тому, что

20 выходная часть шнека имеет диаметр, меньший диаметра остальной части шнека, отделенная и сконцентрированная часть жидкости беспрепятственно движется по стенке корпуса и попадает в кольцевую полость 7, откуда

25 выбрасывается через отверстие 2 в затрубное пространство для орошения буровой мелочи.

Газовый поток после осушения продолжает двигаться по винтовым каналам и по мере увеличения шага шнека постепенно спрямля30 ется, проходит через направляющую втулку 3

° »В > » °, ° ° ф +. »» 4,.,l .,у,. ф » ф

580317

Формула изобретения

Фиг.2 фиг. J

Составитель Г. Украинцев

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Корченко

Корректор Е. Мохова

Заказ 2980/20 Изд. № 1013 Тираж 778 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 и поступает в пневматический рабочий орган или непосредственно через буровой инструмент (долото) на забой скважины для очистки последнего от буровой мелочи.

Устройство для отделения жидкости из газожидкостных смесей при бурении, включающее корпус с отверстиями для отвода жидкости, а также установленные внутри корпуса направляющую втулку и шнек, входная и выходная части которого имеют шаг больший, чем шаг средней -части, отл и ч а ющее с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения жидкости из смеси, выходная часть

5 шнека выполнена с диаметром меньшим, чем диаметр средней части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 350957, 10 кл. E 21С 37/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 368399, кл. Е 21С 37/00, 1973.