Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных матеоиалов

Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных матеоиалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»! 5804В

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 513221 (22) Заявлено 09.04.76 (21) 2347594/06 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетснь Хв 42 (45) Дата опубликования описания 10.11.77 (51) М. Кл.- вF 26В 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.544 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Кршеминский и Н. Я. Попов (71) Заявитель Сибирский филиал Всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЪНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, По основному авт. св. 513221 известен способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, с частичной рециркуляцией сухого материала путем предварительного подогрева, смешивания с рециркулирующим материалом, отлежки и сушки в изотермическом режиме, причем в зону изотермической сушки подается весь материал, прошедший предварительный подогрев в кипящем слое и отлежку, а по выходе из зоны его разделяют на два потока, один из которых направляют на рециркуляцию, а другой на охлаждение (1).

Недостатком известного способа являются громоздкость конструкции и невысокая эксплуатационная надежность.

С целью повышения экономичности обработки путем организации второго контура рециркуляции часть влажного материала после предварительного подогрева н@пра1вляют на смешивание с исходным влажным материалом, и смесь подают на отлежку, а затем вновь подогревают.

На чертеже изображена схема установки, реализующей описываемый способ.

Установка содержит вертикальные подъемники 1 и 2 материала, тепловлагообменники 3 и 4, камеры 5 и 6 нагрева и сушки соответственно, охладитель 7, смесители 8 и 9 влажно5 го и подсушенного (или сухого) материалов.

В смеситель 8 одновременно поступают ненагретый влажный и нагретый подсушенный материал, смесь которого через вертикальный подъемник 1 и тепловлагообменник 3 направ10 ляют в камеру 5, в которой смесь нагревают до максимально допустимой темлтературы и далее разделяют на две части.

Одна часть смеси, направляемая на рециркуляцию, поступает в смеситель 8, в нем ее

15 смешивают с ненагретым влажным материалом. Другая часть смеси через смеситель 9, в котором ее смешивают с сухим рециркулирующим материалом, поступает в подъемник 2 и далее через тепловлагообменник 4 в камеру

20 6 сушки, в последней смесь нагревают до максимально допустимой температуры. После камеры 6 сушки поток подсушенного влажного материала разделяют на две части, Одну часть потока направляют в охладитель 7, дру25 гую часть — на рециркуляцию. В охладителе

7 нагретый подсушенный материал охлаждают путем продувки атмосферным или искусственно охлажденным воздухом и выводят из установки.

580419

Составитель T. Савина

Техред И. Карандашова Корректор Л. Денискина

Редактор Т. Янова

Подписное

Заказ 2415/6 Изд. М 876 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Т????ограф??я, пр. Сапунова, 2

С1 ш??льный ?II? ?? i, 0?1i?iáo? -?B?ll?i?I B ка??орах> оч??шают и направляют в камеру смешивания топочного устройства установки.

Тех???? ко-экономическая эффективность от применения способа заключается в сокраще?????? капитальных затрат па создание новых типов установок и эксплуатационных расходов на обработку материалов, Формула изобретения

Способ тепловой обработки сыпучих термочувствительных материалов, например зерна, по авт. св. 513221, отл и ч а ющи йся тем, что, с целью повышения экономичности обработки путем организации второго контура рециркуляции, часть материала после предвари5 тельного подогрева направляют на смешивание с исходным влажным материалом, и смесь подают на отлежку, а затем вновь подогревают.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 513221, кл. F

26В 3/02, 1971.