Спосб сушки мелкодисперсных материалов

Спосб сушки мелкодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а

ОП ИОАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ц 580422

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2122110,т24-06 (51) М. Кл F 26В 3/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приор итет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 23.11.77 (53) УДК 66.047.755.12:

:534-18 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Бернер, В. П. Абаев, В. В. Дукреев, Б. М. Ройтман и

А. А. Тумовский

Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при

Государственном научно-исследовательском институте цветных металлов «ГИНЦВЕТМЕТ» (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлу р гии и может быть использовано при су шке мелкодисперсных материалов, например медеэлектролитных шламов.

Известен способ обработки,порошкообразных материалов путем перемещения тонкого слоя материала по винтовой траектории под действием вибрационных колебаний последо вательно сначала сверху вниз, а затем снизу вверх (1). Недостатком этого способа является низкая интенсивность процесса сушки при использовании его для сушки шламов, так как движение их под действием .ви|броколебаний, кинетика сушки, а грегатные превращения в процессе обработки имеют отличный от порошкообразных материалов характер.

Целью изо бретения является интенсификация процесса сушки шламов;медеэлектролитно го производства. Это достигается тем, что по предлагаемому способу перемещение материала сверху вниз осуществляют при 300—

350 С:горизонтальной составляющей колебаний 4 — 5 мм и вертикальной составляющей

0,5 — 1,0 мм, а перемещение снизу, вверх осуществляют при 160 — 200 С;горизонтальной составляющей колебаний 2 — 3 мм и вертикальной составляющей 0,5 — 1,0 мм.

П р им е р. На опытной установке перерабатывался шлам влажностью 30%. Шлам направляли,по винтовой траектории сначала сверху вниз при 300 — 350 С горизонтальной составляющей колебаний 4 — 5 мм и вертикальной составляющей 0,5 — 1,0 мм. Влажность материала после пребывания в зоне движения

5 сверху вниз составляла 10 — 12%. Затем шлам ,перемещали снизу вверх нри 160 — 200 С горизонтальной составляющей .колебаний 2 — 3 мм и вертикальной составляющей 0,5 — 1,0 мм.

Влажность шлама на выходе из зоны составj0 ляла:менее 1%.

Выбранные параметры являются оптимальными.

При движении, шлама сверху вниз с меньшими амплитудами колебаний перемещения

15 шламов не происходит, а с увеличением амплитуды скорость их движения возрастает настолько, что,влажность 10 — 12% не дости гается.

При температуре сушки выше 350 С происходит спекание материала, а при температуре, меньшей 300 С, время сушки возрастает настолько, что процесс становится нерентабельHI»tÌ.

При движении шлама снизу вверх уменьше25 ние амплитуды приводит,к уменьшению высоты виброкипящето слоя и, следовательно, к снижению скорости процесса сушки, а увеличение амплитуды приводит к дополнительному истиранию материала и увеличению пыле30 образования. При температуре сушки в этой

580422

Формула из о б|р етения

Составитель Н. Афанасьева

Техред Н. Рыбкина

1(орректор И. Позняковская

Редактор А. Пейсоченко наказ 2587/8 Изд. № 939 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раугиская паб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 зоне выше 200 С происходит отгонка ценных летучих составляющих шлама. Снижение температуры приводит к увеличению времени сушки.

Использование предлагаемого способа сушки медеэлектролитных шламов обеспечивает по сравнению с известными спосо|бами снижение эксплуатационных расходов на 75%, повышение качества продукта за счет уменьшения,влажности до менее 1%, снижение .потерь дорогостоящего материала и улучшение усло.вий труда.

Способ сушки мелкодисперсных материалов, например .медеэлектролитных шламов, путем перемещения тонкого слоя материала по винтовой траектории под действием вибрационных колебаний последовательно сначала сверху вниз, а затем снизу вверх, о т л и ч а ющ и й5 ся тем, что, с целью интенсифккации процесса сушки,,перемещение .материала сверху вниз осуществляют при 300 — 350 С горизонтальной составляющей колебаний 4 — 5 мм и,вертикальной составляющей 0,5 — 1,0 мм, а переме10,щение снизу вверх осуществляют при 160—

200 С горизонтальной составляющей колебаний 2 — З,мм и вертикальной составляющей

0,5 — 1,.0,м м.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке № 2091056, кл. В 22F 1/00, 1974.