Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов

Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 580428

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ооветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06.76 (21) 2369605/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 01.02.78 (51) М. Кл. F 26В 17/10

ГосударственныМ комите

Совета Министров СССГ по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.751 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Шейман, А. И. Любошиц, Л. В. Николайчик и А. Е. Процкий (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике тепловой обработки дисперсных материалов, например к сушке зерна, и может быть использовано в пищевой, химической промышленности и в сельском хозяйстве.

Известны установки для сушки мелкодисперсных материалов, содержащие пневмотрубу, подключенную через теплообменник к охладительной шахте и рециркуляционной колонке, выполненной в виде массопровода.

Пневмотруба в средней части выполнена в виде рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания (1).

Эти установки имеют повышенное гидравлическое сопротивление пневмотрубы и увеличенные в связи с этим энергозатраты на сушку.

Известны также установки для тепловой обработки мелкодисперсных материалов, содержащие пневмотрубу, подключенную снизу к источнику холодного воздуха, а сверху через сепаратор и тепломассообменник к рециркуляционной колонке и к охладительной шахте, и двухсекционный теплообменник с тепловыми трубами, испарительная зона которых установлена в секции, подключенной к топке (2).

Данные установки являются наиболее близкими к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако и они имеют недостаточную интенсивность процесса тепловой обработки, так как в них отсутствует предварительный подо5 грев материала перед его подачей в пневмотрубу.

С целью интенсификации процесса обработки и повышения надежности в предлагаемой установке секция теплообменника, в которой

10 размещены конденсационные зоны тепловых труб, установлена в линии связи сепаратора с тепломассообменником и снабжена загрузочным бункером, автономным разгрузочным патрубком с затвором и газораспределитель15 ной решеткой, образующей камеру нагрева материала в кипящем слое, причем секция теплообменника, в которой размещена конденсационная зона тепловых труб, подключена к воздушному тракту охладительной шах20 ты и к пневмотрубе ниже места подсоединения к ней рециркуляционной колонки.

На чертеже дана схема предлагаемой установки.

Установка содержит пневмотрубу 1, под25 ключенную снизу к источнику холодного воздуха (атмосфере), а сверху через сепаратор

2 и тепломассообменник 3 к рециркуляционной колонке 4 и к охладительной шахте 5.

Верхняя часть сепаратора 2 соединена с вен30 тилятором 6. Установка содержит двухсекци680428

45 по заявке онный теплообменник с двумя каскадами тепловых труб 7 и 8. Секции 9 и 10 теплообменника разделены вертикальной перегородкой

11. Секция 9 подключена к топке 12 и в ней расположены испарительные зоны тепловых труб 7 и 8, конденсационные зоны которых размещены в секции 10, снабженной загрузочным бункером 13 и автономным разгрузочным патрубком 14 с затвором 15. Секция 10 имеет газораспределительную решетку 16, образующую камеру 17 нагрева материала в кипящем слое, включенную с помощью течки 18 в линию связи сепаратора 2 с тепломассообменником 3. Секция 9 также имеет решетку 19, над которой расположена инертная насадка 20, псевдоожидаемая топочными газами из топки 12. Секция 10 теплообменника подключена патрубком 21 к воздушному тракту охладительной шахты 5 и воздуховодом 22 к пневмотрубе 1 ниже места подсоединения к ней рециркуляционной колонки 4.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал из бункера 13 непрерывно подают в камеру 17 нагрева материала, псевдоожижаемого воздуха, поступающим по патрубку 21 из охладительной шахты 5. Из камеры 17 по течке 18 материал направляют в тепломассообменник 3, а из него часть материала поступает в шахту 5 окончательного охлаждения, а затем на выгрузку. Остальной материал через рециркуляционную колонку 4 поступает в пневмотрубу 1, через которую просасывается холодный воздух. Материал транспортируется по пневмотрубе 1 и поступает в сепаратор 2, откуда он выпадает в камеру 17 нагрева, а воздух выбрасывается вентилятором 6 в атмосферу.

Топочные газы, образующиеся в топке 12, проходят в секции 9 теплообменника через каскады тепловых труб 8 и 7 и слой инертной насадки 20 и охлаждаются. Тепловые трубы

8 и 7 трансформируют тепло в секции 10, где в камере 17 нагревают материал перед его подачей в тепломассообменник 3.

Если на описываемой установке осуществляют термообработку нетермочувствительных материалов, то рециркуляцию и охлажде5

ЗО

40 ние материала не производят, а после нагрева в камере 17 кипящего слоя материал по патрубку 14 через затвор 15 непосредственно выгружают из установки.

Таким образом, описанная конструкция установки характеризуется повышенной надежностью, так как топочные газы перед газораспределительной решеткой охлаждаются до температуры, обеспечивающей безопасную работу решетки. Применение промежуточного охлаждения в режиме пневмотранспорта позволяет значительно интенсифицировать процесс охлаждения и улучшить качество обработки термолабильных материалов.

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов, содержащая пневмотрубу, подключенную снизу к источнику холодного воздуха, а сверху через сепаратор и тепломассообменник к рециркуляционной колонке и к охладительной шахте, и двухсекционный теплообменник с тепловыми трубами, испарительная зона которых установлена в секции, соединенной с топкой, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения надежности, секция теплообменника, в которой размещены конденсационные зоны тепловых труб, установлена в линии связи сепаратора с теплообменником и загрузочным бункером, автономным разгрузочным патрубком и газораспределительной решеткой, образующей камеру нагрева материала в кипящем слое.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что секция теплообменника, в которой размещены конденсационные зоны тепловых труб, подключена к воздушному тракту охладительной шихты и к пневмотрубе ниже места подсоединения к ней рециркуляционной колонки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 427217, кл.

F 26В 17/10, 1972.

2. Авторское свидетельство № 2165361, F 26В 17/10, 1975.

580428

71

Составитель Ю. Марти нчик

Техред И. Карандашова

Корректор Н. Федорова

Редактор Т. Янова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3176)20 Изд. № 1043 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5