Устройство для автоматического регулирования процесса сушки

Устройство для автоматического регулирования процесса сушки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц;580429

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик,Т (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 15.01.74 (21) 1987921/24-06 с присоединением заявки № (51) М Кл 2 F 26В 21/06

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.77. Бюллетень № 42 (53) УДК 66.047(088.8) (45) Дата опубликования описания 10.11.77

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. А. Прейсман, С. М. Рысс и E. А. Семенцова

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СУШКИ

Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования процесса сушки изделий в конвективных сушилках, преимущественно, в туннельных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны устройства автоматического регулирования процесса сушки, которые содержат датчики температуры теплоносителя на входе в сушильный объем, датчики влагосодержания отработавшего теплоносителя с соответствующими регуляторами (1). Устройства осуществляют регулирование процесса сушки при постоянном расходе теплоносителя.

Однако при значительном возмущающем воздействии, каковым является нарушение ритма толкания вагонеток в туннельной сушилке, связанное с выходом из строя технологического оборудования, указанные устройства не позволяют обеспечить необходимую точность поддержания технологических параметров.

Известные устройства позволяют лишь стабилизировать расход и температуру теплоносителя на входе в сушильный объем, что не дает возможности поддержать режим сушки, в том числе один из важнейших параметров сушки — влагосодержан ие отработавшего теплоносителя.

С целью повышения качества сушки за счет собл|одения заданного режима работы туннельных сушилок при любых отклонениях в технологическом процессе, по предлагаемому

5 способу к датчику влагосодержания отработавшего теплоносителя подключен своим входом корректирующий прибор, выходы которого соединены с регуляторами расхода теплоносителя, рециркулята и температуры тепло10 носителя на входе в сушильный объем.

На чертеже показана схема описываемого устройства для автоматического регулирования процесса сушки в туннельных сушилках.

Устройство содержит датчик 1 температуры, 15 датчик 2 расхода теплоносителя, нагнетаемого в блок 3 туннельных сушилок вентилятором 4, смесительную камеру 5, датчик 6 разрежения в холодном конце туннелей и датчик 7 влагосодержания отработавшего теплоносителя, от20 сасываемого вентилятором 8 в атмосферу и частично подаваемого вентилятором 9 рециркуляции в смесительную камеру 5. В устройство также входят регуляторы 10 и 11 температуры теплоносителя и разрежения, коррек25 тирующий прибор 12, регуляторы 13 и 14 расхода нагнетаемого в блок теплоносителя и расхода рециркулята, пусковые устройства 15 и исполнительные органы 16.

Устройство работаст следующим образом.

580429

Тираж 881

Подписное

Изд. М 876

Заказ 2415/13

НПО

Типография, пр. Сапунова, 2

При отклонении температуры, расхода или разрежения от заданных величин, датчики 1, 2 или 6 подают измененные электрические сигналы на соответствующие регуляторы 10, 11 или 13, где сигналы сравниваются с заданными значениями и усиливаются до величины, способной управлять пусковыми устройствами

15 исполнительных органов 16. Эти органы на трубопроводах подачи холодного воздуха, нагнетаемого теплоносителя и отработавшего теплоносителя приводят соответствующие параметры к заданным значениям.

Датчиком 7 в устройстве постоянно контролируется влагосодержание отработавшего теплоносителя, Электрический сигнал с датчика 7 подается на корректирующий прибор 12.

При увеличении влагосодержания отработавшего теплоносителя корректирующий прибор 12 через регулятор 14 расхода рециркулята, пусковое устройство 15 и исполнительный орган 16 уменьшает подачу рециркулята в смесительную камеру 5. Одновременно, корректирующий прибор 12 изменяет задание регуляторам 13 и 10 расхода и температуры нагнетаемого теплоносителя, увеличивая расход и температуру подаваемого на сушку теплоносителя путем воздействия на пусковые устройства 15 исполнительные органы 16, связанные с дросселями на трубопроводе нагнетания теплоносителя в блок туннельных сушилок и подачи холодного воздуха в смесительную камеру. При уменьшении влагосодержания отработавшего теплоносителя, корректирующий прибор 12 увеличивает подачу рециркулята, а регуляторы 13 и 10 расхода и температуры нагнетаемого теплоносителя уменьшают эти параметры.

Использование описываемого устройства ав5 томатического регулирования позволяет не только стабилизировать температуру, расход и скорость прососа теплоносителя через туннель, но и автоматически изменять заданный режим сушки при значительных возмущающих

10 воздействиях. Таким образом, создается возможность значительно сократить брак в процессе производства керамических изделий за счет автоматизации.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования процесса сушки, преимущественно для туннельных сушилок, содержащее датчики температуры теплоносителя на входе в сушиль20 ный объем, влагосодержания отработавшего теплоносителя, расхода теплоносителя и рециркулята с соответствующими регуляторами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сушки, к датчику влагосодер25 жания отработавшего теплоносителя подключен своим входом корректирующий прибор, выходы которого соединены с регуляторами расхода теплоносителя, рециркулята и температуры теплоносителя на входе в сушильный

80 объем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Kо 312117, кл. F 26В 21/06, 1971.