Машина для изготовления шплинтов из проволоки

Иллюстрации

Машина для изготовления шплинтов из проволоки (патент 5806)
Машина для изготовления шплинтов из проволоки (патент 5806)
Машина для изготовления шплинтов из проволоки (патент 5806)
Показать все

Реферат

 

Класс 7 d, 1 16,! "- 5806

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ шплинтов из проволоки.

К пагенту Д. Г. Хмара, заявленному 15 сентября 1925 года (ваяв. свид. Мя 43б8), О выдаче патента опубликовано 31 июля 1928 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1 92S года. машины для изготовления

Предлагаемая машина для изготовления шплинтов из проволоки представлена на чертеже, на котором фиг. 1 и 2 схематически изображают ее общий вид в двух взаимно перпендикулярных проекциях.

Проволока, намотанная рядами на барабан (на чертеже не показан), поступает с него в приемные ролики 1, 2 машины. Верхний приемный ролик 1 гладкий цилиндрический, а на нижнем 2 сделана канавка, соответствующая полукруглому профилю проволоки. Прием-,, ные ролики прп помощи винтов 3 при-, жимаются друг к другу, притормаживая, проходящую между ними проволоку., Далее проволока механизмом подачи протаскивается вперед на определенную длину, потребную на изготовление одного шплинта. Подача происходит периоди-, чески, приостанавливаясь на момент, обрезывания проволоки. Иеханизм подачи состоит из зуба 4, прижимающегося к проволоке пружиной 5. Зуб подвешен на ползуне 6, который движется по параллелям. При ходе ползуна 6 вперед, зуб 4 своим острым концом вре-, зается в проволоку и тащит ее за собой., Прекращение подачи должно происходить точно в тот момент, когда ножи для обрезания проволоки захватывают ее.

Ыомент остановки подачи регулируется косыми направляющими ьлиньями 8, по которым движутся ролики 9 зуба. Ролики 9, вкатываясь на эти клинья 8, приподнимают зуб от проволоки. При обратном ходе салазок зуб скользит по проволоке, не таща ее за собой, так как его острый конец обращен в другую сторону. Свое прямолинейное движение взад и вперед ползун получает посредством шатуна 10 с роликом 11, который катится IIO кулачковому эксцентрику 12.

Для плотного соприкосновения ролика

11 с эксцентриком 12 к рычагу прикреплена пружина 13.

Отрезывание проволоки производится двумя ножами, из которых нижний 18 неподвижно укреплен к корпусу механизма откусывания, а верхний нож 21 движется в направляющих при помощи пружинки 23. Отрезание происходит при нажатии верхнего ножа регулирующим винтом 24, укрепленным в двуплечем рычаге 25, подвижном на осп 26.

На конце одного плеча рычага помер р зуном и последний пружиною 36 выталкивается вверх. После вкладывания проволоки в плашки вводится оправа, вокруг которой и выгибается головка шплинта. Оправка 37 представляет из сеоя цилиндрический стержень, дипкущийся горизонтально. Свое движение она получает от рычага 38,, один конец которого, снабженный роликом 39, скользит по кулачковому диску 40. При помощи диска 40 оправка вводится в плашки, а обратно выталкивается пружиной 41. После того, как введена в плашки 32 оправка, они начинают сближаться, отпрессовывая головку шплинта.

Плашки приводятся в движения рычагами 42, снабженными роликами 43. Конус 44 при своем движении вниз разводит концы рычагов, чем и достигается сближение плашек. Рычаг конуса двуплечиП, при чем одним концом он давит на щается регулирующий винт 24, а на другом — ролик 27. На салазках механизма подачи имеется ролик 28, кото- рый в -.момент отрезывания проволоки толкает ролик 27 рычага ножа для опу- I скания последнего. Так как обрезка npo- I волокн происходит очень быстро, то, отрезанный конец проволоки должен в этот момент сделать скачок вперед, во избежание чего к рычагу 25 ножа, приделан предохранитель, который в мо-, мент обрезки удерживает проволоку на месте. С той же целью поставлена упор- . ная пластинка, в которую проволока, упирается своим концом.

Изгиоание проволоки достигается при помощи вкладывателя 31, который, опускаясь вниз, давит на середину куска проволоки и, изгибая его, вкладывает в зажимные плашки 32. Вкладыватель, укреплен на ползуне 33 при помощи гаек. Ползун движется вверх и вниз от кривошипа 35. 1 риво1пип не во все, время работы сцеплен с ползуном, а лишь, сообщает ему движение вниз, при чем вкладыватель изгибает проволоку и вкла-, дывает ее в плашки:, когда ползун до- ходит до своего нижнего положения, l олик к ивошипа раз единяется с пол-! ушко конуса, а другой конец, снабженный роликом, приводится в движение от кулачка 47.

Готовый шплинт оправкоП, вокруг которой обжата головка шплинта, вынимается из плашек, которые в это время разводятся в стороны. С оправки шплпнт снимается с емником прп движении оправки из плашек и шплинт падает в трубу, которая его отводит из машины.

Все шесть операций изготовления шплинта происходят за один оборот вала машины.

Предмет патента.

Машина для изготовления шплинтов из проволоки, характеризующаяся совокупным при мененпем: а) механизма для подачи проволоки, состоящего пз перемещаемого помощью рычага 10 и кулака 12 — ползуна 6, снабженного двумя выступами, на одном из коих укреплен пружинныП подающий материал зуб 4 с роликом О, направляемым неподвижным клином 8, в целях расцепления зуба с материалом, а па другом помещен ролик 28, предназначенны И для воздействия на ролик 27 рычага 25: б) механпзма для обрезания проволоки по размерам заготовки, состоящего из неподвижного ножа 18 и подвижного

21, укрепленного на конце рычага 25., получающего качание с одноП стороны под действием пружины 27, а с другой под влиянием ролика 28 на ползуне 6, и в) механизма для изгибания проволоки в форму шплинта, состоящего:

1) нз пары зажимов 32, перемещаемых помощью рычагов 42 с роликами 43 на свободных концах, находящимися под действием клиновидного ползуна 44, приводимого в движение помощью рычага 45 от кулачного диска 47, 2) вкладывателя 31, перемещаемого ползуном 33, и 3) выдвижной оправки 37, перемещаемой рычагом 38: в одну сторону— действием на него пружины 41, а в другую — давлением кулачкового диска 40.

В. Т.