Фильтр для очистки жидких сред от твердых включений
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Совет ркнк
Соввкалиствв чески х
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 13017б(21) 2313875/23-26 (51) М. Кл.
В 01 D 29/38 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 2511.77. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 3011.77
Гощврвтвввны1 номнтвт
СеаеТе Мнвнвтров COOP ао фонов нвоорвтввнн а вткрыткй (БЗ) УДК 66.067.14 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н.В.Мерзляков, Е.A.Êoõ и Л.М.Седлов (71) Заявитель удмуртский Государственный университет им.50-летия СССР (54) ФИЛЬТР. ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СРЕД ОТ ВРЕДНЫХ
ВКлючений
Изобретение относится к устройствам для .очистки жидкостей от примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известны фильтры, в которых регене- 5 рацию фильтрующего элемента осуществляют путем обратной промывки или воздействием ультразвуковым преобразователем (1),(2). Включение регенерирующих устройств производят в момент 10 полного забивания фильтрующего элемента, что является недостатком известных.устройств, так как при этом возрастают время регенерации и расход промывочной жидкости. 15
Известен также фильтр для очистки; жидкости, содержащий корпус и размещенные в нем фильтрующий элемент, устройство для обратной промывки фильтрующего элемента и ультразвуковой 20 преобразователь для его регенерации.
В момент регенерации фильтра работают оба устройства для регенерации фильтра.
Однако этот фильтр имеет относи- 25 тельно малую продолжительность полезного действия при больших расходах промывочной жидкости.
Цель изобретения — повышение производительности фильтра и снижение времени регенерации фильтрующего элемента. Для этого в фильтре устройство для его обратной промывки выполнено в виде плавающего поршня, а ультразвуковой преобразователь установлен внутри поршня.
Плавающий поршень выполнен в форме полого цилиндра и подвешен в корпусе на упругих элементах ; например, пружинах.
Такое выполнение фильтра позволяет включать ультразвуковой преобразователь до момента полного забивания фильтрующего элемента, что дает возможность использовать эффект интенсификации кавитационных процессов при повышенном статическом давлении. Это облегчает условия регенерации фильтрующего элемента, ведет к сокращению времени регенерации и расхода промывочной жидкости.
На фиг.1 дана схема соединения фильтра с вспомогательными устройствами, на фиг.2 — фильтр, общий вид.
Фильтр с вспомогательными устройствами включает собственно фильтр 1, соединенный с реле времени 2 и ультра= звуковым генератором 3 электрическими проводами 4.
580877
Фильтр 1 содержит корпус 5 с патрубками для подвода очищаемой жидкости 6 и отвода фильтрата 7, рабочую камеру 8 с фильтровальным элементом
9, опущенный в жидкость и служащий
5 плавающим поршнем полый цилиндр 10, часть веса которого скомпенсирована упругими элементами, например, пружинами 11, укрепленными на съемной крышке 12 корпуса, установленный внутри полого цилиндра ультразвуковой преобразователь 13 с мембраной 14, расйоложенной на определенном расстоянии от фильтрующего элемента, кратном длине ультразвуковой волны,и связанный электрическими проводами 4 с реле времени 2 и ультразвуковым генератором 3, камеру 15, изолированную от зоны фильтрации посредством прокладок 1ь, внутри которой находится конечный выключатель 17 со свободным ходом не менее величины зазора, установленного между мембраной ультразвукового преобразователя и фильтрующнм элементом. Вблизи стороны фильтрующего элемента, обращенной к фильтруемому потоку, расположен конус 18 для сброса загрязнений с патрубком 19 и регулируемым клапаном 20.
Работа фильтра осуществляется следующим образом. По мере прохождения 30 очищаемой жидкости через фильтрующий элемент 9, оН забивается и давление ь рабочей камере 8 возврастает.Одновременно с забиванием фильтрующего элемента снижается уровень выхода фильтрата, что вызывает перемещение плавающего поршня 10 вниз, обеспечивающее регенерацию фильтрующего элемента обратным потоком фильтрата,за;.икание конечного выключателя 17.При 40 этом ультразвуковой преобразователь включается до момента полного забивания фильтрующего элемента, что дает возможность реализовать эффект интенсификации кавитационных процессов при повышенном статическом давлении и таким образом облегчить условия регенерации фильтрующего элемента. Причем при движении плавающего поршня вниз интенсивность воздействия ультразвуковых колебаний на частицы загрязнений возрастает за счет уменьшения, а затем полного исчезновения зазора между мембраной 14 ультразвукового преобразователя 13 и поверхностью фильтрующего элемента. Осадок накапливается в конусе 18 и затем сбрасывается через патрубок 19 и регулируемый клапан 20 вместе с порцией жидкости в тот момент, когда реле времени 2 отключает ультразвуковой генератор 3 и включает приспособление для открыва- ния регулируемого клапана 20.
Формула изобретения
1. Фильтр для очистки жидких сред от твердых включений, содержащий корпус и размещенные в нем фильтрующий элемент, устройство для. обратной промывки фильтрующего элемента и ультразвуковой преобразователь для:его регенерации, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра и снижения времени регенерации фильтрующего элемента, устройство для его обратной промывки выполнено в виде плавающего поршня, а ультразвуковой IIPeoáÐàçoâàтель установлен внутри поршня.
2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что плавающий поршень выполнен в форме полого цилиндра и подвешен в корпусе на упругих элементах, например, пружинах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США М 3463321, кл. 210388, 69.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 375083, кл. В 01 d 41/00, 26.01.71.
580877
4IcI8, 1
Составитель А ° Тер-Минасьян
Техред 3.Фанта коРРектоР С.Шекмар
Редактор Р.Пурнам
Филиал ППП Патент™, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
Заказ 4455/б Тираж 947 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5