Способ очистки отходящих газов от стирола
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскин
Социалистииесиик
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15.01.76 (21) 2315306/23-2 с присоединением заявки №(23) Приоритет (11) 58О88 7
2 (Я) М. Кл.
В 01 0 53/16
Государственный квинтет
Совета твнннатрав СССР во делом нзобретеннй и открытой (53) УЙК 66.074.3 (088,8 } (43) Опубликовано 25.11.77. Бюллетень Мй3 (45) Дата опубликования описании 09-12.77 (72) Авторы изобретения
B. К. Леоненко и О. Ю. Семенов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯШИХ
ГАЗОВ ОТ СТИРОЛА!
Изобретение относится к очистке отходящих газов от органических веществ, в частности от стнрола, и может быть использовано в химической, газовой и металлургической промышленностях. 5
Известны способы очистки отходящих га зов от стирола. К ним относятся термичес кие, каталитические и абсорбционные спосо бы.
По термическому способу отходящие газы, щ о содержащие стирал, сжигают при 1000 С
Ы
По каталитическому способу сжигание о осуществляют при 380-400 С в присутствии платиносодержащих катализаторов (2g, 15
Наиболее близким к предпагаемому изоб ретению по технической сушности и дости гаемому результату является способ очистки отходящих газов от стирола, заключающийся в абсорбции последнего каменноуголь- ор ным поглотительным маслом с последующей десорбцией стирола и ректификацией абсор» бента 3 .
При использовании для улавливания стирола каменноугольного поглотительного мао- о5
5 ла расход его велик: составляетl 5-2,2 кгlм газа, содержащего 10-100 мг/м стирола.
При ректификации выделенного стирола и использованного масла образуются сточные воды, которые требуют дополнительной стадии нейтрализации, Степень очистки при этом составляет 90-95%.
Цель изобретения — повышение степени очистки и упрощение процесса.
Для этого в качестве абсорбента стирола, содержащегося в отходящих газах, ис цользуют войнитй раствор 80-90% серной
Кислоты.
Технология способа состоит в следук . шв а
Отходящие газы, содержащие стирол, направляют вниз абсорбционной колонны с псевдоожиженной шаровой насадкой, заполненной 8090% водным раствором серной кислоты. Стнрол связывается серной кнслоTofl B HIl8MIloIIIHÉ на IIQB8PKHocTH ocQIIoK, Осадок из абсорбера удаляют периодически или постоянно одним иэ известных способов.
Серную кислоту укрепляют до нужной концентрации путем добавления олеума.
5 80887
100
3,4
100
100
90
80
40
Составитель И. Тимофеева
Техред 3. Фанта КорректоР Н. Ковалева
Редактор P. Пурнам
Заказ 4456/7 Тираж 947 Подписное
ЦНИИПИ Госудпрственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
) 13(}35, Москва, k;35, Гаушская наб„д. 4/5
«
Фн: илл ППП "Патент", г. Ужг зрод, ул, Проектная, 4
Пример 1. В абсорбпионную колон д с пористой пластиной, заполненную 90%ным раствором серной кислоты до толщины барбота кного слоя 60-70 мм при комнаэ ной температуре со скоростью 0,1 м/сек пропускают паровоздушную смесь (ПВС), со держащую 1 00-200 мг/ь Р стирола. С телень очистки газа от стирола составляет 1 00%.
Из таблицы видно, что при концентрации
36 серной кислоты 80-90% степень очистки достигает 90-100%, при исполь.".ювании 75%
gy3g степень очистки равна 40%, в случае использования серной кислоты >90% газы ф 35 после очистки будут содержать 0,1 мт/м . перов серной кислоты.
Формула изобретения
Способ очистки отходяших газов от стирола путем абсорбции, о т л и ч а ю ш и йПример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, осуществляют абсорбцию стнрола 90%-ным илн 75%-ным растворами се рной кислоты. Ниже приведена таблица, показывающая эффективность степени очистки газа от стирола в завнснмостн от концентрации раствороВ сер» ной кислоты. с я тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощении процесса, в качестве абсорбента используют водный раствор
80-90% -ной серной кислоты, Источники информации, принятые во вни мание при акспертизе:
1, Лазарев P. А, Галеев М. Ф, Реку перапия паров летучих растворителей в производстве Казань, 1970, P 11-24.
2. "Пластмассы", 1975>¹ 4 с. 22. б. Коляндр Л. Я. Улавливание и пере» работка химических продуктов коксования.
Харьков, Металлургиздат, 1973, с. 782„