Аппарат для получения смесей различной вязкости

Аппарат для получения смесей различной вязкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Социалистических

Республик

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (11 580889 (51) И. Кл, (22) Заявлено 04.01 ° 76 (21)2307171/23-26

В 01 F 7/30 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06,77. Бюллетень №4, (45) Дата опубликования описания 08.12.77

Государственный комитет

СООвто MMHNGTpOs СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.929,"(088. 8) (72) Автор.ы изобретения

В. М. Бахтюков, В. Q. Парадеев и С. l1. Бочков

Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ РАЗЛИЧНОИ

ВЯЗКОСТИ

Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для интенсификации процессов смесеприготовления. Аппарат мо кет быть применен в различных отраслях промышленности, например химической, строи« 5 тельных материалов, фармацевтической в ка« честве смесителя, а также реактора.

Известны аппараты с циклоидальным движением мешалок 11) у $2(, В этих аппаратах мешалки перемешаются по сложным циклсчр идальным траекториям внутри перемешиваемого объема, что обеспечивает отсутствие застойных зон и создает условие для получения равномерного распределения напряжений сдвига между соседними слоями перемешивае-т5 мых компонентов по всему объему.

Такие условия работы способствуют эффективному перемешиванию.

В известных аппаратах циклоидальное движение мешалок обеспечивается специаль- gp ной конструкцией приводов, которые состоят пибо из одного неподвижного двигателя и системы зубчаторычажных механизмов, либо из трех двигателей, два из которых устанавливакт на валы двух поводков, A один - на 25 вал мешалки. Работа аппаратов происходит при этом с постоянными скоростями движения мешалок по строго определенным тт1а» :" ториям.

Недостатком сушествукяцпх аппаратов является невозможность автоматического изменения параметров движения рабочих органов, а также автоматического перераспред»ления потребляемой мощности внутри перемошиваемого объема в зависимости от изменяюшнхся физических характеристик перемешиваемых компонентов в ходе проведения технологического процесса, так как при обрел тке неоднородной массы это приводит к изб:. ку энергии в тех местах, где компоненть| уже перемешены и не обеспечивают подвеп:— ние дополнительной энергии для быстрого перемешивания непереработанных сгустков материала. Кроме того, в момент включении аппарата возникают пиковые нагрузки, пер"гружакяцие привод. Такое распределение м !llности не является рациональным и снижает производительность процесса перемешива:!!:.

Наиболее близким техническим ренщнк» 1 к предлагаемому является аппарат, сод»11ж

580889 ший раэмешенные в корпусе вертикальные валы с мешалками, соединенные с выходным валом привода посредством двухступенчатрго планетарного зубчато рычажногомеханизма, выполненного с кинематически связанными между собой поводками, центральными и сателлитными зубчатыми калесамь $3).

Недостатком известного смесителя явля ется невозможность автоматического изме« нения параметров движения мешалок в зависимости от сопротивления перемешиваемых материалов для обеспечения оптимального режима перемешивания, Цель изобретения - обеспечение автоматического изменения параметров движения мешалок в зависимости от сопротивления перемешиваемых материалов.

Для этого поводки во второй планетарной ступени зубчато-рычажного механизма установлены на валах сателлитных колес перЬой «g планетарной ступени с возможностью свободного вращения.

На чертеже схематично изображен предлагаемый аппарат, Аппарат содержит двига- тель 1, корпус 2, крышку 3, несколько, на пример, четыре вертикальных вала с меша« ками 4, размешенных в корпусе, выходной вал привода 5 и,двухступенчатый планетар» ный зубчато-рычажный механизм, посредством которого вертикальные валы с мешалками 4 З0 соединяются с выходным валом привода 5, Первая планетарная, ступень зубчато-рычажного механизма содержит поводок 6, центральное зубчатое колесо 7, и валы 8, на которые жестко посажены сателлитные SS колеса 9 и 10 первой, планетранай ступени.

Центральное колесо 7 жестко связано с крышкой 3 и находится в зацеплении с сателпитными колесами 9.

Вторая планетарная, ступень содержит поводки 11 и сателлитные колеса 12 второй планетарной ступени, Поводки 11 установлены на валах 8 сателлитных колес первой планетарной ступени с возможностью свобод- 4s наго вращения. Сателлитные колеса 12 второ . планетарной ступени жестко посажены на вертикальные валы с мешалками 4 и находятся в зацеплении с сателлитными колесами 10. 10

Выходной вал привода 5 жестко соединен с поводком 6 первой планетарной ступе« ни и с двигателем 1.

Аппарат работает следующим образом.

Вращение от двигателя 1 через выходной 55 вал привода 5 передается паводку 6. При вращении поводка 6 сателлитные колеса 9 обкатываются вокруг центрального колеса 7. создавая планетарное движение валом 8 сателл и тных колес 1 О. h0

Ог валов 8 движение через сателлитные колеса первой планетарной ступени 10 и сателлитные колеса 12 второй планетарной ступени передается на вертикальные валы с мешалками 4, причем поскольку поводки

11 установлены на валах 8 с возможностью свободного вращения, та угловая скорость воашения мешалак относительно собственных осей и линейная скорость движения осей мешалок относительно осей валов 8 будет полностью зависеть от характера сопротивления перемешиваемых материалов движению мешалок. Так, при увеличении лобового сопротивления движению мешалок (вход мешалок в неперемешанный объем) автоматически уменьшается линейная скорость движения осей мешалок и увеличивается угловая ско рость их вращения, что приводит к энергичному перемешиванию неперемешанного объема. При равномерном сопротивлении устанавливается движение мешалок по циклоидальным траекториям, определяемым структурой механизма и физическими свойствами церемешиваемых материалов.

Таким образом, наличие ва второй планетарной ступени зубчато-рычажного механизма поводков, установленных на валах сателлитных колес первой планетарной ступени с возможностью свободного вращения, создает условия автоматического изменения параметров движения мешалок в зависимости от со» противления перемешиваемых материалов, обеспечивая тем самым рациональный режим работы аппарата и уменьшение перегрузки звеньев механизма.

Формула изобретения

Аппарат для получения смесей различной вязкости, содержащий размещенные в карпу се вертикальные валы с мешалками, соединенные с выходным валом привода ïîñðåéством двухступенчатого планетарного эубчатс рычажного механизма, выполненного с кинематически связанными между собой повод ками, центральными и сателлитными зубчатыми колесами, отличающийся тем, что, с целью автоматического изменения параметров движения мешалок в зависимости от сопротивления перемешиваемых материалов, поводки во второй планетарной ступени зубчато-рычажного механизма установлены на валах сателлитных колес первой планетарной ступени с возможностью свободного вращения, Источники информации, принятые во внимание при экспе. . из."

580889

1. Филин В. Я, Современные конструкпии смесителей для сыпучих и пастообразных материалов в СССР и за рубежом, М„1972> с. 19-24.

Штербачек 3. Перемешивание в химической промышленности. Л., 1 963, с.402-4 1 О.

3.Патент ФРГМ 1164378, кл, 21с 4/01, 1 964.

Составитель В. Губарев

Техред 3. Фанта Корректор д. Ковалева

Редактор Р. Пурнам

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4456/7 Тираж 947 Подписное

HHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5