Способ глубокой вытяжки полых деталей

Способ глубокой вытяжки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е (1 580930

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21)2199659/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11,77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 08.12.77

2 (51) М. Кл.

В 21 Й 26/14

В 21 Р 22/20

Госуда рственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изооретеиий и открытий (сД) УДК 621.044.7.,06 (088.8 ) E. П. Шалунов и Н. M. Горбунов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова (54) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен способ глубокой вытяжки, по которому осуществляют деформирование лис» товой детали жестким пуансоном в ма трице и упрочнение металла вытягиваемой детали в зоне опасного сечения глубоким о охлаждением до 160-170 С жидкими кио лородом или азотом, подаваемыми в полости пуансона 1 1) .

При охлаждении металла до указанной температуры его предел прочности возрас тает почти в 2,5 раза, поэтому на каждой операции можно увеличить глубину вытяж» ки в 1,2-1,3 раза по сравнению с обыч- 15 ной вытяжкой и тем самым сократить ко личество переходов или получить детали, для изготовления которых при обычной вы» тяжке потребовалась бы не одна, а несколь ко операций. 20

Однако известный способ имеет сушесл венные недостатки: его невозможно применять для вытяжки полых деталей с плошадью поперечного сечения менее 2QW5 см ввиду сложности оформления в пуансоне каналов и 5

2 полостей под хладагент, а raxae для вытяжки деталей из ряда металлов и сплавов, кото рые не поддаются упрочнению охлаждением.

Кроме того, применяемые при осущест влении этого способа пуансоны имеют срав нительно низкие1прочность и стойкость. ввиду наличия в них пустот, они сложны по конструкции, технология их изготовления трудоемка.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса, обеспечение возможности BblT5DKKH полых деталей c llflp шадью поперечного сечения менее 25 см а также увеличение стойкости и сниженив трудоемкости изготовления пуансона.

Для этого согласно изобретению упроч нение опасного сечения вытягиваемой де» тали производит давлением импульсного матт нитного поля после частичной вытямо ки до утонения опасного сечения на 2,53%, а затем периодически после каждой вы тяжки до утднения опасного сечения на

1,5-2%.

Давление магнитного поля создается индуктором при разряде иа него конденса

4 глубина вытяжки с калибровкой будет боль ше, чем при вытяжке беэ упрочнения.

По прошествии пуансоном расстояниь. соответствуюшего требуемой глубине вытяж» ки, шроизводят разряд установки на вто рой индуктор. Снова происходит упрочнение стенки в зоне опасного сечения.

Аналогично производят вытяжку на пос ледуюших стадиях: металл вытягивают на некоторую глубину, определяемую из усло вия прироста относительного утонения стенки в зоне опасного сечения не более чем на 1,5-2%, в конце стадии производят разряд установки на следуюший индуктор, давлением поля которого и осушествляет ся упрочнение металла в опасном сечении вытягиваемой детали, В результате такой дифференцированной вытяжки удается получить глубокие полые

29 детали с минимальной разностенностью и при этом повысить производительность процесса глубокой вытяжки благодаря уменьшению времени, необходимого на упрочнение опасного сечения.

На протяжении третьей стадии вытяжка сопровождается разупрочнением металла опасного сечения. Глубину вытяжки на этом этапе определяют также из условия, что прирост относительного утонения стенки в опасном сечении не превысит 1,5W%.

Ввиду того, что металл вытягиваемой дета» ли в зоне опасного сечения в начале этой стадии вытяжки более упрочнен, чем в слу 4 чае вытяжки беэ применения калибровки, то при Одном и том же значении относитель ного утонения стенки в Опасном сечении торной батареи магнитно импульсной установки, Процесс осушествления предложенного способа можно разбить на несколько стадийй.

На первой стадии производят обычную вытяжку в матрице детали пуансоном.

Глубину вытяжки на этой стадии определяют из условия, что относительное утонениэ стенки в опасном сечении будет составлять

2,5-3%.

На второй стадии производят вытяжку детали на глубину, определяемую иэ условия, что при этом прирост относительного утонения стенки в опасном сечении не превышает 1,5-2%.

Как только пуансон пройдет это растояние, включают первый индуктор. По нему течет импульсный ток большой силы, кото рый создает импульсное магнитное поле в зазоре между отверстием индуктора и вытягиваемой деталью. Это поле наводит вихревые токи в металле последней. При взаимодействии вихревых токов с импульс» ным магнитным полем возникают электро»динамические силы отталкивания, под действием которых и течение микросекунд производится калибровка по пуансону части вытягиваемой детали в зоне опасного сече. ния. При калибровке происходит упрочненяе металла опасного сечения на 10-15% (в зависимости оТ давления импульсного мат нитнОГО ПОля, час тОты разрядка и марки материала ).

Формула изобретения

Способ глубокой вытяжки полых деталей жестким пуансоном с упрочнением их опасI ного сечения в процессе вытяжки, о тличаюшийся тем,что,сцелью повышения производительности процесса, обеспечения возможности вытяжки полых деталей с плошадьЬ поперечного сечения менее 25 см, а также увеличения стойg кости и снижения трудоемкости изготовления пуансона, упрочнение опасного сечения вытягиваемой детали производят давлением импульсного магнитного поля после частичной вытяжки до утонения опасного сечения на 2,5-37 и затем периодически после каждой вытяжки до утонения опасного сечения на 1,52%.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1, Малов А, Н. Технология холодной штамповки. М., Машиностроение, 1969, с. 209.

Составитель О. Локотош

Редактор Г. Котельский Техрец H. Анцрейчук Корректор Н. Яцемирская

Заказ 4468/Э Тираж 1080 Подписное

UHHNIlH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,:4