Смесь для литейных стержней и форм

Смесь для литейных стержней и форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Е < " " С " "Г»1

О П И -НИ Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

It AIYOPCItONV СВИДИТВЛЬСТВМ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗаявленД3.5.07.76 (21) 2398056/22-02 (И) М. Кл, В 22 С 1/10 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный конотот

Совета етинкстроа СССР оо делам иеооретений о открытий (58) Ъ ДЛ<621,742.43 (088.З ) (43) Опубликовано 25,11.77, Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 09Л2.77

В. А.-Coxonosa А, А, Сорокина, О. П. Барьков и В, В. Любимов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейно о машиностроенияр литейкой технологии и автоматизации литейного IlpoHBBOдства (7! ) Заявитель (54) СМЕСЬ ОЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ

Изобретение относится к литейному про изводству, преимущественно к составам для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемым под воздействием тепла..

Известны смеси для литейных стержней, содержащие огнеупорный наполнитель, карбаамидко- урановую смолу и катализатор (lf, Однако ета смесь ухудшает санитарногигиенические условия s литейном цехе. 1О

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сушности и достто» гаемому результату является смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, связующеекарбами дно-формальдегидную смолу марки

УКС, кислый катализатор и воду

Однако эта смесь не обеспечивает достаточную прочность стержней и форм по сле отверждения и также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда в литейном 20 цехе. этелью изобретения является повышение прочности смеси после отверждения и улучшение санитарно-гит иенических условий труда в литейном цехе, 25

Это достигается тем, что в качестве кислого катализатора отверждения смесь содержит водорастворимьтй продукт пиролиза древесины, обработанный 2730% ной соляной кислотой до рН 2,7 3,8, а ее ингредиенты взяты нри следующем соотношении, вес. Ъе

Связующее - карбамидно-формальдегидная смола марки УКС 1,0-1,9

Кислый катализатор -водорасчворимый продукт пиролиэа древесины, обработанный

27 0 L-ной соляной кислотой до рН-2,7-3,8 О, 1-0,4

Огнеупорный наполнитель Остальное, Водорастворимьтй продукт пиролиза древесины содержит 65% фенолокислых продуктов и 35% углеводных продуктов, выпускается Ветлужским лесохимическим комбинатом по ТУ ОП-53-76, После обработки

27-30%-ной соляной кислотой до рН 2,7-3,8 в течение 15-20 мин готовый катализатор представляет собой однородную жидкость темно-коричневого цвета, имеющую вязкость 120-250 сек (тто В3-4).

Смесь

0,3

Живучесть, час

Осыпаемос Рь, %

6,0

0,10

0,08

30 сек

60 сек

90 сек

Величина рН катализатора в пределах

2,7 - 3,8 является оптимальной. При указанных пределах рН достигается наиболее высокая скорость отверждения смеси при нагревании с сохранением удовлетворитель» ной живучести смеси. При меньшей величине рН катализатора живучесть смеси реэ ко падает, а при большей - замедляется отверждение смеси.

Сяяяйь 1ййаМАПесок кварцевый Об1К02Б

Карбамидн О-формальдеги рная смола УКС (ГОСТ 14231-69) Катализатор -водорастворимый продукт пиролиза древесины, обработанный 27-З0%-ной соляной кислОтОЙ до рН 2, 7 д8

Предел Щ3Очности на сжатие, Kp/см

Предел прочности при растяжении (кг/см) образцов, выдержанных в горячем ящике и течение.

Иэ данных таблицы следует, что Опти мальное содержание в смеси предлагаемого катализатора составляет 0,10,4%, Прн уменьшении его содержания в смеси замедляется отверждение стержней и горячей ос настке, при увеличении сокрашаетса живу

55 честь смеси, ухудшается поверхность от- . вержденных стержней, увеличиВается осыпаемость, Оптимальное содержание в смеси карба мидии-фопмальдегидной смолы марки УКС

Технология нриготовления смеси заюпбчается в следующем.

8 кварцевый песок вводят катализатор и перемешивают 2,мнн, после чего добавляют карбамидно-формальдегндную смолу и перемешивают еше 2 мин.

В q.àáë ùå приведены примеры составов предлагаемой смеси и ее технологические свойства» ссютавляет 1,0-1,9%, При дальнейшем увеличении содержания связующего повышается гаэотворность смеси, что вызывает ухудшение условий труда и происходит удорожание смеси, а при снижении - практически отсутствует возможность равномерного и полного распределения смолы в объеме наполнителя, снижается прочность после отверждения и скорость твердения смеси.

Предлагаемая смесь предназначена преимущественно для горячего отверждения

58093 9

Составитель В, Муравьева

Редактор Й. Пинчук Техред М Келеме1н КоРРВК<<Р

Заказ 4471/10 Тираж 995 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и в сравнении с известной имеет повышенную прочность при растяжении после отверждения в горячем ящике примерно в 1,5 раза, Снижение расхода связуюшего в 2-3 раза и исключение керосина из смеси позволяют значительно-улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе.

Уменьшение количества вводимых в смесь компонентов позволяет упростить техноло-гию приготовления смеси;

За счет уменьшения расхода связующего снижается стоимость смеси.

Формула изобретения

Смесь для литейных стержней и форм, включаюшая огнеупорный наполнитель, связуюецее - карбами дно-формальдегидную смолу марки УКС, кислый катализатор отверж20 дения и воду, о т л и ч а ю 1ц а я с я тем, что, с целью повышения прочнссти после отверждения и улу ецения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве кислого катализатора отверждения смесь содержит вододастворимый продукт пиролиза древесины, обработанный 27-30.о-ной соляной кислотой no pH 2,7-3,8,. а ее иепредиентя взяты при следуюшем соотношене1и, вес.%:

Связуюшее - карбамидпо-формальдегидная смола марки ЪКС 130 3,9

Кееслый катализатор - Вопорастворимый продукт и. релиза древесины, обработанн..- -" 27-:, 0m-ной соляной кисло1:.1й до рН 2,7-3,8 0,1-0,4

Огнеупорный неполнитель Остал нное.

Источники информация, принятые во внимание при зкспертизе: е 1зготовленйе форм и стержней; отверж даюецнхся при контакте с модельной оснасткой. Материалы семинара;М.-, _#_Q! ITI!р 1973, с, 103„

2, Литейнре производство",М., 1973, M. 7, с. 35.