Устройство для сжатия деталей

Устройство для сжатия деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.75 (2l) 2148905/25-2 с присоединением заявки № (23) Прноритет(43) Опубликовано 25.11,77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания.19 12 77 (>> 580963 (51) М. Кл 2

В 23 К 19/00

Р 16 Н 25/12

Гааударставнный камнтвт

Савата Мнннатрав СССР аа делам нзааретвннй н аткрытнй (53) УДК 621.791. .66.03 (088,8 ) Б. А. Матюшкин, М. Х,,Шоршоров, А. С, Тихонов, 3. М. Дэнеладзе, В. В. Редчиц и И. А, Вакс (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЯТАДЯЙ

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройствам для соединения металлов сваркой давлением.

Известно устройство для сварки давлением с гидроприводом для обеспечения сварочного давления.

Существенным недостатком известного устройства является то, что оно не позволя. ет осуществлять деформацию свариваемых деталей с необходимой скоростью, р

Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сжатия деталей, содержащее корпус, шток,на котором установлен кулачок с приводом вращения, н упор кулачка, закрепленный на корпусе, Это устройство не обеспечивает равномерности деформирования при заданной скорости деформации, что снижает качество: сварки. 20

Целью изобретения является повышение качества сварки путем стабилизации скорости вращения кулачка.

С этой целью устройство для сжатия деталей преимущественно при сварке давлением 25 согласно изобретению снабжено траверсой, соединенной с корпусом с возможностью перемещения вдоль оси штока, рабочий торец штока снабжен скобой для размещения свариваемых деталей, на корпусе коаксиально со штоком закреплена втулка с прорезью в которой размешена упомянутая скоба, кулачок Выполнен торцовым, установлен на штоке свободно и нерабочим торцом псшпружинен к корпусу, а упор кулачка выполнен в виде двух роликов, закрепленных на траверсе симметрично относительно оси штока

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрии с разрезом; на фиг. 2 дана развертка профиля рабочей поверхности. кулачка.

Устройство для сжатия деталей состоит из корпуса 1, внутри которого рас» положен привод для передачи сварочного давлении, Привод состоит из торцового кулачка 2, рабочая поверхность которого взаимодействует с роликами 3, установленными на траверсе 4 корпуса 1 с помощью штифтов

5. Кулачок 2 установлен на втулке 6 с

580963 возможностью вращения на опорах качения

7 и 8 относительно ципиндра 9 и имеет приводной механизм, выполненный в виде червячного колеса 10, жестко скрепленного с кулачком .2, и червяка 11 ° 5

Соосно кулачку 2 в корпусе установлена пружина сжатия 12, один торец которой упирается в корпус 1, а другой — в перегородку цилиндра 9, С помощью винтов 13 10 пружина может. быть заневолена, Для передачи оварочногц давления от йружины и кулачка используется шток 14, установленный коакаиальио пружине 12 и кулачку 2.

На одном резъбовом -- конце штока со стороны кулачка 2 расположена регулировочная втулка 15, которая своим торцом упирается .в выступ цилиндра 9, а на другом конце штока — скоба 16 с устанавливаемым в ней приспособлением для размешения свариваемых деталей.

На корпусе 1 со стороны скобы выполнена втулка 17 с прорезью, и которой размешена скоба 16, при этом торцовые упоры втулки 17, проходя через пазы скобы 16, взаимодействуют с одной из колодок 18 приспособления для размешения свариваемых деталей.

Траверса 4 с помощью болтов 19 соединена с фпанцем 20 корпуса и фиксируется гафками 21.

Для охлаждения штока 14 в процессе нагрея!а в корпусе 1 предусмотрена водяная рубашка охлаждения 22.

Крепление описываемого устройства к ка- мере с, нагревательными элементами (на чертеже не показана) выполняется нри помоши фланца 20 корпуса 1 через прокладку

23. Между штоком 14 и фланцем 20 предус-, мотрено вакуумное уплотнение 24. Сваривае- мые детали-25 размешают в скобе 16.

Устройство работает следуюшим образом.

8 скобу 16 устанавливают сменные колодки 18 со свариваемыми деталями 25, а в пазы скобы заводят упоры втулки 17 до взаимодействия их с колодкой 18. Винтами

13 максимально сжимают пружину 12. При атом! кулачок 2 вместе с приводом перемешается по оси, образуется зазор между роликами 3 и рабочей поверхностью кулачка 2, Этот зазор выбирают, перемещая траверсу 4 при помощи винтов 19 и гаек 21. При этом кулачок 2 поворачивают относительно цилиндра 9 так, чтобы ролики 3, закрепленные на траверсе 4, упирались в верхние точки профиля рабочей поверхности кулачка 2. Поворотом регулировочной втулки 15 и гаек на винтах 13 освобождают пружину 12.

Корпус 1 описываемого устройства зак репляют на нагревательной камере .с помощью фланца 20 через прокладку 23. так, что в камере оказывается скоба 16 с установленным- в ней приспособлением для размешенкя свариваемых деталей. Затем червяк 11 и ко песо 10 сообщают вращение кулачку 2.

Затем через червяк 11 и колесо 10 сообщают врашение кулачку 2, Пружина 12 через кулачок 2, осевое перемещение которого ограничено роликащ и

3, давит на: регулировочную втулку 15 што ка 14 и перемещает шток со скоростью, определяемой углом наклона профиля рабочей поверхности кулачка (фиг. 2) и скоростью его вращения.

Осевое перемещение штока 14 передается закрепленной на его торце скобе 16 коФ торая втягивается в прорезь втулки 17. При этом упоры втулки через колодки 18 сжимают свариваемые детали.

Формула изобретения

Устройство для сжатия деталей преимушественно при сварке давлением, содержащее корпус, шток, на котором установлен кулачок с приводом вращения, и упор кулачка, закрепленный на корпусе, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем стабилизации скорости врашения кулачка, оно снабжено траверсой, соединенной с корпусом с возможностью пе ремешения вдоль оси штока, рабочий торец штока снабжен. скобой для размешенит свариваемых деталей, на корпусе коаксиально со штоком закреплена втулка с прорезью, и которой размещена упомянутая скоба, кулачок выполнен торцовым, устаноЬлен на штоке свободно и нерабочим торцом подпружинен к корпусу, а упор кулачка выполнен в виде двух роликов, закрепленных на траверсе сим-. метрично относительно оси штока.

560963

Составитель Т. Опесова

Редактор Г, Котельский Техред Е. давыдович Корректор П. Макаревич

Заказ 4473/1 1. Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4