Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ввоввв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетскик

Социалкатнческмк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15. 06.76 (21)2376099/25-2 (51) М. Кл 2

В 2;. К 35/365 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 25.11.77 Бюллетень №43

Гасударственный комитет

Соаета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62 1.79 1> .042.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (72) Авторы изобретения

В, М, Ножкин, А, Г. Александров, И. П. Волчок и М. В. Лутов

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

С пода мусковит

Руткповый концентрат

12-15

Остальное,,1

Изобретение относится к сварке, в частности к составам. электродного покрытия, преимущественно для сварки высокоцрочных сталей.

Известны различные составы электродных покрытий )1), например покрытие, .содержашее следующие компоненты, вес.%;

Рутил 43-50

Магнезит 13-15

Гематит .0-4 10 ферромарганец 12-13 5

Железный порошок 15,5

Целлюлоза 2Однако такой состав электродного покрытия пе обеспечивает достаточной проч- . 15 ности металла шва.

Известно также электродное покрытие (2 1, содержащее следующие компоненты, вес.Ъ:

Рутиловый концентрат 35-60 флюорит 2-18

Доломит 6 «20

Мел 0 26

Магнезит 0-15

Гематит 0-5 Ж

Алюмосилика"г 3-15

Хром, марганец, кремний, титан 6-20.

Однако этот состав не обеспечивает достаточной прочности и стойкости против кристаллизационных трещин наплавленного металла.

Для повышения прочности и. стойкости против кристаллизационных трещин наплавленного металла состав покрытия содержит кремний„ марганец и титан в виде ферросплавов и дополнительно содержит силикокальций,, алюмоиттрий, целлюлозу и слюду мусковит. при следующем соотношении компонентов вес.%.

Магнезит 12-15

Хром металлический, 3-10ферросилиций 1-7 ферромарганец 12-15 ферротитан 3-5

Сил икокальций 2-6

Алюмоиттрнй 1-4

Целлюл оза 1-2

Введение в покрытие хрома, ферросилиция, ферротитана, силикокальция и ялюмоиттрия повышает прочностные свойства наплавленного металла при сохранении высоких пластических свойств.

Силикокальций служит раскислителем и увеличивает переход марганца и кремния в наплавленный металл.

Хром, марганец и кремний повышают прочностные свойства наплавленного метал- !0 ла. Титан модифицирует наплавленный металл, предупреждая образование кристаллизационных трешин.

Алюминий вместе с кальцием способствуют раскислению наплавленного металла. Иттрий совместно с марганцем повышают стойкость сварных швов против горячих трещин.

Пример. Изготовляют электроды, состоящие из провсаоки, св-15 диаметра

4 мм и электродного покрытия, содержащего, вес.%:

Рутиловый концентрат 40

Магнезит 12

Слюда мусковит 12

Хром металлический 8

Ферросилиций 75%-ный 6

Ф ерромаргянец 12

Ф ерротитан 3

С иликокальций 3

Алюмоиттрий 50%-ный

Целлюлоза 2

Жидкое стекло 30% от веса (; ухой; шихты.

Электроды изготовляли методом окунания с коэффициентом веса покрытия 35

Кп =0,3-0,4. Производили сварку пластин толщиной 20 мм из. стали 27ХГСТЧЛ, раскисленной силикокальцием и модифицированной титаном и иттрием. Параллельно проводили сварку электродами с известным покрытием. Из сварных пластин были изготовлены образцы по ГОСТ 6996-66. Испытания показали, что предел прочности сварных швов, выполненных электродами с предлагаемым покрытием, достигает 7590 кг/мм т,е, почти в 2,-2,5 раза выше, чем при сварке электродом с известным покрытием. Относительное удлинение и

gflA pIIA R B5l:)КостЬ> I!A IIJIA IXII("IIII OI ) М(. ТЯЛЛЯ 11f сколько вь«ЛО чем О!.",110«11 )т 0 м(.талла. Н редлЯГAI!) I0(элект )одное ИОк )!1ти» Обеспеч) вает «ысокие свар!) 1н0-техл 011огические свойства электрОЛО«. В няпля«ленном металле отсутствуют видимые дефекты, формирован110 швя) Отделяемость шляковой корки хорошая. Сварка возможна как на постоянном, так и ня переменном токе, Использование предлагаемого электрОдного покрытия позволяет производить сварку высокопрочных хлядностойкпх сталей при сохранении высоких прочностных и пластических свойств сварных соединений и деталей. формула изобретения

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки высокопрочных сталей, содержащий рутиловый концентрат, магнезит, хром металлический, кремний, мар ганец, титан, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости против кристаллизационных трещин наплавленного металла, состав содержит кремний, марганец, титан в виде ферросплавов и дополнительно содержит силикокальций, алюмоиттрий, целлюлозу и слюду мусковит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Магнезит 12-15 .

Хром металлический 3-10

Ферросилиций 1-7 ферромарганец 12-15

Ферротитан 3-5

Сил ико кальций 2-6

Алюмоиттрий 14

Целлюлоза 1-2

Слюда мускбвит 12-15

Рутиловый концентрат Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1 ° Авторское свидетельство СССР 11 168816, М.Кл. В 23. К 35/365, 1962.

2, Патент ПНР N 58918,кл. 4953500, 1969г, Составитель Н. Козловская

Редактор А. Козлова Техред А. Богдан Корректор П. Макаревич

Заказ 4473/1 1 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комижта Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4