Головка к устройству для навертывания арматуры на трубы

Головка к устройству для навертывания арматуры на трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскии

Социалистических

Республик

l т.

2 (51) Ж, Кл. В 23 P 19/Об

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 1Q) 376 (21) 2335393/25-08 с присоединением заявки 34(23) Ириоритет(43) Опубликовано 25.11.77.Бюллетень |Й43 (45) Дата опубликования описания 09,1277

Гееуде)|те||ем% ееветет

Вееете ее||ветре| ВВВ) II IIIII ее|ЕЕ|те|11

I етеунте1 (5Э) УДК 621.757 (088. 8) (72) Автор изобретения

A Â.ÊîëåñHèêîâ

P3) Заявитель (54) ГОЛОВКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ НАВЕРТЫВАНИЯ АРМАТУРЫ HA ТРУБЫ

Изобретение относится к трубному производству и может эффективно использоваться в механизированных и а томатизированных линиях навертывания соединительной арматуры (муфт и ниппелей) на трубы, например бурильные.

В связи со значительным расширением добычи нефти и газа и с увеличением глубины бурения скважин возрастает потребность в высокопрочных муфтовых соединениях обсадных и бурильных труб.

Изобретение также может быть использовано в механизированных и автоматизированных поточных линиях трубоотделки трубопрокатных цехов, осуществляющих Hc!BF.ртывание муфт и колец на резьбовые концы труб для предохранения их от повреждения при транспортировании и хранении.

Известны головки, в корпусе которых расположены элементы захвата и компенсатор 11 .

Известная головка не обеспечивае" возможности захвата деталей, например труб, разного диаметра, что сужает технологические возможности оборудования.

С целью расширения технологических возможностей предлагаемая головка снабжена радиально расположенными в корпусе регулируемыми стаканами, в которых смонтированы элементы захвата. выполненные в виде шариков и подпру жиненных тарелей, имеющих уклон в

5 диаметральной плоскости головки, предназначенный для воздействия на шарик, На Фиг. 1 изображена описываемая головка, общий вид; на фиг. 2 — ра рез A-A на фиг. 11 на Фиг. 3 — разре тО Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на Фиг. 2 °

Головка к устройству для навертывания арматуры на трубы, например муфт и ниппелей, содержит корпус 1, выпол

)5 ненный в виде обоймы, и ведущую втулт. ку 2. Б трех реэьбовых отверстиях корпуса 1, расположенных равномерно по его окружности, установлены с возь ож ностью регулирования в радиальном на+

20 правлении резьбовые стаканы 3. В стаФ канах 3 расположены элементы захвата) в часгности шарики 4 и гарели 5.Плоскости тарелей 5, взаимодействующие с шариками 4, имеют уклон в диамет28 ральной плоскости головки 1. Такое положение наклонной плоскости тарели 5 обеспечивается установкой стакана 3 по соответствующей метке на кор» пусе !. Для предотвращения провора и30 вания тарелей в стакане 3 установ5809? 3

Формула изобретения лены ролики 6. В донной части стаканов 3 выполнен продольный конусный проем, через которыЯ шарики 4 контакти)Ууют с навертываемой арматурой. Ширина проема меньше диаметра шарика 4.

Для установки тарелей 5 в положение, обеспечивающее захват арматуры при навертывании, служат винты 7. Между винтами 7 и тарелями 5 расположены упругие прокладки 8,выполненные, например, в виде тарельчатых пружин. Между корпусом 1 и ведущей втулкой 2 ус. тановлены две втулки 9 и 10 из упругого материала, например теплостойкой резины, Упругие втулки 9 и 10 центрируют корпус 1 на ведущей втулке 2. В корпусе 1 и ведущей втулке 2 равномерно по окружности выполнены три местных углубления, в которых свободно (с зазором) размещены шарики 11. дистанционные втулки 12 и 13 предотвращают шарики,11 и упругую втулку 10 от осевого смещения в головке. Ведущая втулка 2 соединена со шпинделем 14 привода вращения шпонкой 15. Шайба 16 и винт 17 крепят головку на шпинделе 14 привода вращения в осевом напраг лении. Для облегчения входа навертываемой арматуры в головку в корпусе 1 и стаканах 3 выполнены заходные фаски. Шарики 4 также образуют свое- 3О го рода заходный конус.

Навертываемую арматуру, например муфту 18, подают в головку. Затем перемещают все устройство в сторону тру бы (не показана). При этом муфта 18 охватывает трубу и самоустанавливается в шариках 4. После этого включают привод вращения шпинделя 14. Момент вращения через ведущую втулку 2 пере- О дается на корпус 1. При вращении корпуса 1 тарели 5 заклинивают шарики 4 (уклон тарелей 5 в диаметральной плоскости головки направлен против вращения навертывания), шарики 4 при этом зажимают муфту 18, причем усилие зажима тем больше,чем больше момент навертывания. Перемещая устройство навер тывания вдоль оси трубы, осуществляют процесс навертки. Закончив навертывание, делают реверс вращения; при этом головка освобождает муфту 18. За.

reM головку перемещают в исходное положение.

Возможные несоосность и перекосы трубы и навертываемой арматуры компенсируются во всех ?IJlocKoc .òÿõ: но-первых,радиальным перемещением и угловым качанием корпуса 1 на ведущей втулке

2,что обеспечивается упругой деформацией двух центрирующих втулок 9 и 10 и зазорами в шариковом соединении корпуса 1 с ведущей втулкой 2) во-вторых> самоустановкой навертываемой арматуры по оси трубы, что обеспечивается угловым качанием ее (арматуры) в шариках 4 благодаря упругой деформации пружинных прокладок на тарелях 5.

Головка настраивается на различные диаметры навертываемой арматуры соответствующим ввинчиванием или вывинчиванием стаканов 3 в корпусе 1.

Предложенная головка по сравнению с известными более надежна и производительна в работе, позволяет проиэво " дить навертку с большими моментами навертывания, обеспечивающими прочность соединения труб,вне требует предварительного наживления . При этом она имеет более простую конструкцию, менее трудоемка в изготовлении.

Предложенная головка обеспечивает навертывание всего сортамента трубной арматуры (муфт, ниппелей, колец) различных размеров, Головка к устройству для навертывания арматурй на трубы, в корпусе которой расположены элементы захвата и компенсатор, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена радиально расположенными в корпусе р )гулируемыми стаканами, в которых смонтированы элементы захвата, причем этй элементы выполнены в виде шариков и подпружиненных тарелей, имеющих в диаметральной плоскости головки уклон, предназначенный для воздействия на шарик.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ансеров М.A. Приспособления для токарных станков, библиотека токаряноватора, вып. 4, Машгиэ, М-Л, 1957, с. 85-87.

»» H l le и3.

Фиг 3

Состави ельС.Новик

Техред М.Келемеш Корректор Л.Федорчук

Редактор В. Дибобес

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4474/12 Тираж 1207 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пс» делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5