Бетонная смесь и способ ее приготовления

Бетонная смесь и способ ее приготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Й в С А И 1 3 Е

ИЗОБРЕ7Е И КЯ

3 ° (11 581118.«ммЗ Совэтсннх

Соц1налмстических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 17.05.76 (21) 360067/29-3 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Я (61) И. Кл, C 04 З 13/24

Говудврственный номнтвт

Саввтв Икннетрвв СССР

N делам нэовретений н фткрьпнй (43) Опубликовано 25.11.77. Бюллетень №4 (53) УДК666.072.16 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.11.77

В. С. Солдатов, А. А, Барташевич,. А. Ф. Пестрак, А. К. Далевский и П. И. Исневский (72) Авторы изобретения

Белорусский политехнический институт и Институт обшей и неорганической химии AH Белорусской CCP (71) Заявители (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к составам бетон» ных смесей, содержащим добавки.

Известна бетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее, заполнители, вод„- и

:полимерные добавки (11, О

Наиболее близкой по технической сущлости и достигаемому результату является бетонная смесь иэ цемента, мелкого и круп ного заполнителя, воды с добавкой алифати». ческой эпоксидной смолы 21. При введении 10 добавки эпоксидной смолы ДЭГ-1 повышает» ся степень водонепроницаемости, а также деформативности бетона.

Недостатком известных добавок является

ro, что они не предотвращают коррозию ар- Й матуры и недостаточно повышают стойкость бетона в условиях воздействия агрессивных сред.

Целью предлагаемого изобретения являег ся повышение прочности, водонепроницаемоо- 20 ти, агр ссивности бетона и предотвращение коррозии арматуры.

Это достигается тем, что бетонная смесь, включакшая цемент, мелкий н крупный заполнитель, добавку эпоксидной смолы и воду, дополнительно содержит соль азотистой кис ,лоты при следующем соотношении компонентов,, ве с,7

Цемент 8-23

Мелкий заполнитель 22-36

Крупный заполнитель 39-50

Эпоксидная смола 0,02-0,46

Соль азотистой кислоты 0,005-1, 15 °

Вода Остальн ое

?1пя попученкя бетонн ой смеси перед перемешиванием цемента, запопнитепя, воды и добавки аи- нпи триэтипенгпикопевую эпоксиануюсмопу предварнтепьно растворяют в воде, в затем обрабать|вают солью азотистой кислоты. Соотношение соль: смола не менее 0,25:1, предпочтительно 1:1.

Ди» и триэтиленгликолевые эпокскпные молы при смешении с водой образуют устойчивую эмульсию, которая разрушается при обработке солями азотистой кислоты с образованием раствора.

В результате адсорбции продукты обработки смол нитритами образуют вокруг цементных зерен пленки из поверхностно-ак581115 яьного вещества, что уменьшаег силы заимодействия между частицами. В итоге величиваетсч подвижность цементного тес;а и бетонной смеси„а это позволяет сниить Водоцементное Отношение повысить рочносгь и плотность бетона.

Продукты водной. обработки смол нитри» гамп хорошо растворнмы в воде. Поэтому ри нагнетании воды в бетон они набухают, pro резко увеличивает водонепроницаемость 10

Ьтона. Кроме того, соли азотистой кислогы ".вляются ингибитор-мн коррозии

1рм..уры. Применение же их вместо ток ,ичко о полнэтиленполиамина улучшает ус» овиа труда. 15

Для получения бетонной смеси предлагае дым способом были подготовлены три смеси н1 редиентов,, содержащие, вес.%:

Х П IQ

17 25 235 29

29,8 22

45,1 39

0,173 0,46

0,432 1, 15

7,245 14,39

Призменная прочность, кгс/см

431

520

478

Подвижность бе тонной смеси, ОК см

4,5

480

632

570

0,8-0,9 0,07-0,09

0,05-0,07

Комплексная добавка позволяет значиельио повысить подвижность бетонной смен, а, следовательно, снизить затраты тру- ,а на приготовленье и укладку бетона, по ысигь прочность и долговечность строитель ьи конструкций, снизить стоимость бетона.

11вмеит 8,0

Песок 35,0

Шебень 46,5 . Эпоксидная смола 0,2

Соль азотистой

: кислоты 0,005

Вода 10,475

Водонепроницаемость, ати

Прочность при сжатии после

250-ти циклов испытаний на морозостойкость, в 10%-ном растворе КС И, кг/см

Коррозия арматуры после

40 циклов насыщения в 10%-ном растворе> КСР, 1 я вькушивания кгlм

Технология приготовления бетонной смеси следующая. Готовят водный раствор смолы с солью. Для этого смолу растворяют в произвольном количестве воды (предпочтительно SO г и менее смолы на.1 л воды), затем в раствор добавляют соль азотистой кислоты в зависимости or количества смолы н весовом соотношении соль. смола 1:1.

Большее количество соли вводят либо с целью ускорения процесса обработки смолы либо для увеличения ннгибирующего эф екта в бетоне, Продолжительность процесса обработки смолы составляет 3-15 суток.

После этого добавка готова к применению в бетоне.

Продукт водной обработки смолы солью азотистой кислоты в необходимом количестве (в расчете на сухов вещество) подают и бетономешалку вместе с водой загво рения и замешивают с д угими составлявшими бетона. Воду, вводимую с добавкой, следует вычесть из общего количества воды затворения, В .таблице приведены показатели свойств полученных образцов.

Формула изобрегени я

1. Бетонная смесь, включающая цемент, мелк.й и крупный заполнитель, эпоксипную смолу и воцу, о т л и ч а ю ш а я с я

681115

Составитель С. Воронина

Редактор А. Морозова Техред М. Левицкая Корректор М. Демчик.

Заказ 4507/19 . Техред Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР но делам иэобрвтеинй н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.,Ужгород, ул. Проектная, 4 тем, что, с целью повышения прочности, во» дЬнепронипаемости агрессивостойкости бе гона и предотвращения коррозии арматуры, она содержит дополнительно соль аэотистой кислоты при следующем соотношении компонен-4З гов, вес.%, цемент 8-23

Мелкий заполнитель. 22-36

Крупный заполнитель 39-50

Эпоксидная смола 0,02-0,46 и

Соль азотистой кислоты 0,005-1, 15

Вода Остальное

2. Способ приготовления бетонной смеси по и. 1, включающий перемешивание ком is понентов, отличающийся тем, что предварительно эпоксидную смолу расу воряют в воде, а эатем обрабатывают солью .азотистой кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Сизов B. H. Технология бетонных н железобетонных изделий.М., Высшая школа, 1972,, с. 18.

2. Авторское свидетельство СССР

М 184691, кл. С 04 В 13/24, 1966.

3. Бленкс Э. P. и др. Технология цемента и бетона. М., Промстройиадаг, 1957, с. 184.