Способ приготовления асбестоцементной смеси

Способ приготовления асбестоцементной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 И А Н И (tli 581117

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Севз Соеетееа

Сюцналщстнцеснни

Реснубанк (б1) И. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76(21) 2374349/29-3 с присоединением заявки № (28) Приоритет(43) Опубликовано 25,11.77, Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания30.11.77

С 04 В 15/16

ГееударстееииМ assenter

Сееете Миииетрее ИСР

as делам изебретеиие и етиритий (53) УДК 686.961.03 (088.8) Х. С. Воробьев, В. А. Сафронов, H. Н. Володина, Е. Н. Леонтьев, Э. A. Валюков и И. 3, Волчек (72) Авторы изобретения

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П,, Вудникова

"ВНИИСТРОМ (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ACBECTOUENEHTHOA СМЕСИ

Изобретение относится к области производства строительных материалов а имен» но к способам приготовления асбестоцеменъ ных смесей для форм ования методом SKc ру эии. 5

Известен способ приготовления асбестоцементных смесей с добавкой пластификатора, включающий введение пластификатора в смесь в виде заранее приготовленного водного раствора определенной концентра- 10 ции и вязкости 11 .

Однако такой способ не обеспечивает рав номерного распределения вязкого раствора пластификатора по всей массе при перемешивании ее в обычных лопастных смесите- Q лях. Кроме того, введение пластификатора в виде раствора требует использования специальных устройств и оборудования для его приготовления (емкостей для выдерживания, набухания и окончательного раст- 20 ворения), системы транспортных средств и насосов-дозаторов для вязких растворов.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приго- 95 товления асбестоцементной смеси, состоящий в обработке созданной и перемещающейся (в аппарате типа трубы) в определенном направлении во взвешенном состоянии смеси иэ асбестового волокна с су:им порошко» обре.ейным пластификатором распыленными капельками воды. Последняя вызывает разбухание частиц пластификатора, их прилипание к поверхности асбестовых вопокон и равномерное покрытие части этой поверхность. После этого для окончательной фиксации пл зтифика катора на волокнах асбеста производится сушка полученного продукта, последующее смешивание его с цементом, увлажнение и перемешивание f2(.

Недостатком известного способа является обязательное предварительное разделение необработанного асбеста на волокна.

При использовании необработанного, нераспущенного или частично распущенного асбеста этот способ не обеспечивает равно мерного распределэния, пластификатора в смеси. Кроме того, при нанесении пластификатора на волс..на асбеста предварительно распущенного в присутствии вяжущего, наприз мер, цемента, в процессе обработки этой смеси капельками воды, последние будут воздействовать не только на волокна асбеста и частицы пластификатора, но л на частицы цемента, вызывая пре.лдевременную его гидратацкю ешв до момента приготов пения увлажненной смеси для экструдирования.

Бель изобретения - равномерное распределение пластификатора в смеси, Поставленная цель достигается тем, что сначала пластификатор измельчают и перемешивают в вибромельнице с комцонвнтом смеси, способствующим интенсификации измельчения, в соотношении 1:5-1:100 и течение 8-20 мин, затем в вибромвльницу добавляют цемент в количестве,в 2-3 раза п ввышаюшем количество полученной смеси, и асбест и производят нэмельчвние и цервмешиванив в течение 0,5-3 мнн, после чего полученную смесь перемешивают с остальной частью КОмпоивнтов в лопастном смесителе в течение 5-10 мин.

Технология способа состоит в следующем.

В вибромельницу загружают сухую смесь, состоящую из пластификатора (например, типа метилцеллюлозы марки МБ100) и вяжущего (или другого компонента смеси, спОсобствуюшвгО интенсификации измельчения), измельчают вв и перемешивают в течение 8-20 мин. При этом обеспечивается измельченив пластификатора до такого размера частиц,при которс.л онн способны набухнуть и раствориться и смеси через 310 мии после ее увлажнения. В получеииук смесь добавляют цемент, асбест,и сно ва перемешивают в вибромвльнице в тече ние 0,5-3 мин, после чего смесь выгружают в лопастной смвситель, куда подают осталь ную часть компонентов требующихся н& замес, и производят окончательное сухое перемешивание всех компонентов в твчени

8-10 мин. Затем смесь увлажняют в течение 0,8-2 мин прн непрерывном перемешивании, котор е продолжают вшв в течение 2-10 мин после окончания увлажнения.

Приготовленную смесь вьпружают и подают в вакуумный пресс для екструдироваиия. .Причвр 1. Состав исходных материалов на замсъсу кгпв

Песчанистый портландцемвнт 800

Асбест марки . П5-80 200

Метилцеллюлоза XU-100 6

Вода 322

В виброчельннцу загружают смесь, состоящую из сухой метилцелл>олоэы

{6 кг) и пвсчянистого портландцемента (100 кг),что соответствует нх соотноше»

1 нкю 1:17. Эту смесь подвергают иэмель чениюв гвченив 15мин, после чего выгружают и смешивают с пвсчаннстым цементом (200 кг) и асбестом (200 кг). Полученную смесь про

5 ускают чвр э вибромельницу при непрврыной выгрузке материале, Выгруженный продукт измельчения подают в лопастной смеситель, куда загружают остальные недостающие по расчету на замес компоненты, и производят окончательное сухое смешение в течение 10мин с последующим увлажнением расчетным количеством воды в течение 1 мин,. Затем смесь продолжают перемешивать в течение

4-х мин (до образования однородной гранулированной смеси). Готовую смесь выгружают и подают в шнековый вакуумный црвсс для экструдирования.

Пример 2. Состав исходных материалов

Д9 на .эам вс кг

Портландцеме нт марки

М-400 327

Песок кварцевый 180

Асбест марки П5-80 90

Метилцвллюлоза MU-100 3,3

Вода 200

В вибромельиицу загружают смесь, состоящую из сухой метилцеллюлоэы (3,3 кгпв и песка кварцевого немолотого (150 кг), 3g что соответствует их соотношению 1 46.

Эту смесь подвергают иэмепьчению в тв ченнв 15 мин,:после чего выгружают и смешивают с портландцементом (327 кг) и асбестом (90 кг). Затем эту смесь подМ ввргают обработке, приведенной в приме рв 1.

Пример 3. Состав исходных материалов, Kt ;

Песчанистый портландцвмент 630

46 Асбест марки П5-50 120

Метилцеллюлоза N Q-100 52 . Вода 250

В внбромвльннцу загружают смесь, состоящую иэ сухой мвтилцеллюлоэы (5,2 кг)

45 и пвсчанистого портландиемекта (30 кг), что соответствует соотношению 1;6. Далее последовательность технологических операций такая we как в примерз 1 .

Предлагаемый способ приготовления асбвстоцемвнтных смесей упрощает нсполь зование пластнфикатора в асбесто- и цемвнтосодвржаших композициях, отпадает надобность применять для использования пОдобного пластифнкатора специальный комплекс оборудовании для приготовления из него высоковязкого раствора, а также его хранения, транспортирования н доэирования.

Облегчается пластнфнцированне упомяну@ тых смесей н значительно упрошается твх58ii17

Составитель И. Илясова

Редактор H. Разумова Техрвд H. Аидрейчук Корректор Л lie «"

Заказ 4507/19 Тираж 764 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 нологнческая схема их приготовления.

В этом случае аффект пластифипиравания и проявление необходимых свойств пластификатора начинается только после введения воды aaTsopeHHB в смесь всех сухих ком понентов и их перемешивания, т.е. перед: процессом экструзии.

8 результате. диспергирования (измель чения) пластификатора,образуется большее количество частиц. . Это приводит к большей вероятности равномерного распределения пластифнкатора в сухой, а, следователь ио, и в увлажненной смеси:; к значительно му увеличению скорости его растворения и к более полному проявлению и использованию его свойств в требуемые технологией сроки, Формула изобре тения

Способ. приготовления асбестопементной смеси,!включаюший сухое перемешивание. асбеста, пемента, пластификатора и добавок .

q последующим увлажнением и перемешивайиэм подученной смеси, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью равномерного распре .деления пластификатора в смеси, сначала пластификатор измельчают и перемешивают в вибромельнипе с компонентом смеси, спи,счбствующнм интенсификации измельчения, в соотношении 1:5-1:100 в течение 5-20мин, щ затем в вибромельнипу добавляют деменев количестве, в 2-3 раза нревышаюшем количество полученной смеси, и асбест и производят измельчение и перемешивание в течение 0,5-3 мин, после чего получен1 ную смесь перемешивают с остальной частью компонентов Ь лопастном смесителе в течение 5-10 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

20 1. Патент США Ж 32 19467, кл. 106-90, 1965.

2, Патент США ¹ 327 1186, кл. 117-100, 1965.