Износостойкий чугун

Износостойкий чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЮЛЬСТВУ (11 ДЯ >162 (6!) Дополнительное к авт, свнд-ву

2 (51) М. Кл.

С 22 C 37/10 (22) ЗаЯвлено 16.02. 76 (2Ц2333 790/22 0 с присоединением заявки №

Государственный камнтет

Савета Мнннстраа СССР аа делам нэабрвтеннй н еткрытнй (23) Приоритет{Я) УДК669, 13.784.

74 782. 26 24

855 -1 (088.8) (43) Опубликовано 25.11.77, Бюллетень №43 (45) Дата опубликования описания 12.12.77 (72) Авторы изобретения

Г, Ш. Ахметов, М, К. Сарлнн н А. М. Михайлов, Научно-исследовательский конструкторскогехнологическнй институт тракторных и комбайновых двигателей (71) Заявитель (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию чугунов, работаюших в условиях ударно-абразивного износа.и используемых, например, для изготовления армируюшвх вставок, упрочняюших 5 поверхность отливок из аустеннтных сплавов, Известны иэносостойкие чугуны, содержашие хром, никель, молибден, ванадий, железо. Онн имеют преимушественно структуру в литом состоянии на основе с(, — твердого раствора, например, чугуны ИЧХ 15М2, ИЧХ28Н2М2 111, Недостатком указанных чугунов являются невысокие механические свойства в литом состоянии, необходимость сложной термической обработки, а также несоответствие, структуры для изготовления вставок, упрочняюших поверхность отливок из аустенитных сплавов, имеющих структуру на основе fтвердого раствора.

Применение вставок из этих чугунов снижает качество упрочненной поверхности отливок, так как вставка в процессе эксплуатации биметаллической отливки отслаиваюч ся или скалываются нз-эа напряжений и микротрешин, возникаюших прн ее формовании в результате большой разности коэффициентов линейного сжатия (расширения ) сопрягаемых сплавов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому результату является иэносостойкий yr k2).

Он имеет следуюший химический состав, вес. Iм

Углерод 2,0-2,5

Кремний 0,01-1,0

Марганец 0,60,8

Хром 15-19

Никель 2-2,5

Сера 0,01

Фосфор 0,1

Железо Остальное.

Чугун в литом состоянии имеет аустенитно-карбидную структуру и характеризуется следуюшимн механическими свойствами:

Предел прочности, кг/мм 41-46

Предел прочности на изгиб, кг/мм

64-68

Твердость, НЯС 40-41

58 116

2,7 .28,0 6,5 1,5 0,6 О, 1 остальное

3,2

3, 50

Составитель Э. Петренко

Редактор Е. Полионова Техред Е. Йавидович Корректор H. яцем„р кая

Заказ 4517/22 Тираж 766 Подпвное

Щ 1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытпй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фнлиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Белью изобретения является повышение твердастн и нзносостойкости чугуна. йостнгается это тем, что чугун, содер)ваший углерод, кремний, марганец, х ом, никель, железо, дополнительно содержит церий прн 5 следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,7-3,2

Кремний 0,6-1,0

3,2 30,0 8,5 2,0 . 1,0 0,2

Чугун в качестве технологических. примесей может содержать фосфор 0,005-0,01 вес. 7:

В литом состоянии чугун имеет аустенит но-карбидную структуру.

Чугун оптимального состава содержит следующие компоненты, вес. %;

Углерод 3,1

Марганец 7,8

Кремний 0,8

Хром 29

Никель 18

Берий - 0 15

Железо Остальное

Этот чугун обладает следующими механн- ческнмн свойствами:

Предел прочности на изгиб, кг/мм 73

Стрела прогиба,а Г 3

Твердость, НМС; 52

Сравнительная износостойкость по отношению к Ст, 3 l4

Коэффициент линейного расширения (сжа-6 «4 тия) равен 19 10 град,, что близко к

Марганец 28-30

Никель l,5-2,0

Хром 28-30

Берий 0,1 О,г

Железо Остальное

Примеры исполнения предложенного чу» гуна и его свойства в лнтом состоянии после снятия напряжений приведены в таблице, коэффициенту линейного расширения аустенитной стали 110Г13Л.

Формула изобретения

Иэносостойкнй чугун содержашнй углерод, кремний, марганец, хром, никель н железо, отличаюш яйся тем, что,с целью повышения механических свойств и твердости, он дополнительно содержит цернй прн следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 2,7-3,2

Кремний 0,6-1,0

Марганец 6,5" 8,5

Хром 28-30

Никель 1,5-2,0

Берий О, 1-0,2

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1, РТМ 28-61 "Применение износостойких сплавов для быстронэнашиваюшихся деталей " М., Стандартгиз., 1962 с. 8.

2, Авторское свидетельство СССР

М 326240, кл. С 22 С 37/10.