Способ изготовления гайки безлюфтового резьбового соединения

Способ изготовления гайки безлюфтового резьбового соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

СПИ

ИЗОБ

»i змзз

N BTOPCKO (61) Дополнительно (22) Заявлено 14.01 с присоединением з (23) Приоритет (43) Опубликовано (45) Дата опублик

2 (51) М. Кл.

F 16 В 39/284

Государственный номнтет

Соавта Министров СССР

flD делам нэооретений н открытий (53) УДК 621.882.3 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

В. И. Паршин и В. Н. Филатов (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро при Рязанском станкозаводе (5 4 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГА Й КИ БЕЗЛЮФТОВ ОГО

РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Изобретение может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства при изготовлении нестандартных гаек, предназначеннь х для «. эксплуатации в реэьбовых соединениях, не допускающих люфтов, 5

Известен способ изготовления гайки безлюфтового соединения, состоящий в том, что в гайке прорезают поперечные пазы, придаюшие ей упругие в осевом направлении свойства, после чего для выборки люфта в 10 реэьбовом соединении эти пазы Гйеформируют

Деформацию осушествляют, например, клином Г11

Укаэанный способ, реализованный извест» ным устройством (в данном случае люфт l5 в резьбовом соединении выбирают с целью стопорения гайки на резьбовом стержне, но регулируя степень запрессовки клина в паэ, можно этим же способом получить безлюф товос подвижное резьбовое соединение), 20 предполагает проведение следующих (в поряд ке очередности) технологических операций: нарезаные внутренней резьбы в заготовке; фрезерование поперечного паза; деформацию этого паза при эксплуатации гайки(после 25 ее навинчивания на резьбовой стержень) клином.

Недостатки известного способа состоят в том, что полученная в соответствии с ним гайка не обладает свойствами, необходимыми для постоянной выборки зазора, об разуюшегося по мере износа резьбы в реза бовом соединении. Зазор!(люфт) необходи» мо периодически устранять. Это обусловлено тем, что деформацию пазов гайки производят уже после нарезания резьбы. Кроме того, реализуюшее способ устройство усложняет ся введением в него клина.

Известен также способ изготовления самостопоряшейся гайки, реализуемый соот ветствуюшим устройством 12 . Гайку вы полняют с рядом поперечных прорезей, обео печиваюших при завинчивании гайки повышеиное сопротивление ее самоотвинчиванию со стороны образованных прорезями острых кромок и заусенцев.

Этот способ по своей сущности и достигаемому эффекту наиболее близок к изобрв

1 тению, однако изготовленны в соответствии с ним гайки безлюфтового соединения не° ° 58 I,З З 4

Составитель A. Шаповаленко

Редактор Г. Котельский Техред Н. Аицрейчук Корректор М. )3 . .:-",".к

"3 ФЕ ВВ

Заказ 4552/Э1 Тираж 1154 Пл:,:цлисное

1(НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ЖЭ5, Раушская наб., p. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 достаточно эффективны м и надежными в рабе; те, особенно в условиях вибраций.

Целью изобретения является придание гайке при ее изготовлении свойств, обеспечивающих постоянную выборку зазора 5 (люфта) по мере его образования в реэуль тате износа резьбы при эксплуатации резь» бового соединения.

Поставленная цель достигается благода ря тому, что по предлагаемому способу, включающему операции чарезания резьбы, выполнения поперечных прорезей и их деформирования, резвбу в гайке нарезают после деформации ее поперечных прорезей.

При этом прорези гайки деформируют в пределах упругости материала гайки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Во втулке - заготовке будущей гайкипрорезают, например дисковой фреэой, поперечные пазы-прорези, располагая их параллельно друг другу в шахматном порядке для придания гайке упругости. Расстояние между прорезями, их глубину и количество выбирают, исходя иэ необходимой осевой упругости гайки. Затем известными средств вами, например специально изготовленным для этой цели приспособлением, прорези .деформируют; нагружая заготовку гайки сжимающим усилием вдоль ее оси (приемлемо также и растягиваюшее усилие), При этом необходимо следить чтобы степень деформа ции не превышала предела упругости мате риала гайки и в то же время была достаточ- на для того, чтобы после выборки зазоров в резьбовом соединении оставался некоторый запас упругости для выборки люфтов, обраэуюшихся по мере износа резьбы.

Зафиксировав заготовку гайки с прорезями, в сжатом состоянии, нарезают в ней резьбу одним иэ известных средств (метчиком, резцом или др.). При этом витки н резанной резьбы располагаются по всей длине нарезки равномерно с заданным шагом, .

Если после этого снять деформируюшую нагрузку с нарезанной таким образом гай ки, то под действием упругой силы, аккумулированной при сжатии, гайка сгремится занять первоначальное положение, r.е. разжаться. При этом витки смещаются в противоположные стороны or пояса располо жения прорезей.

Изготовленная таким образом гайка, на.вернутая на резьбовой стержень, выбирает все зазоры в резьбовом сопряжении как при навинчивании, так и впоследствии по мере износа резьбы в течение всего времени эксплуатации.

Ф брмула изобретения

1. Способ изготовления гайки беэлюфто вого резьбового соединения, включающий операции нарезания резьбы, выполнения поперечных, прорезей и их деформирования, отличающийся тем,что,с целью обеспечения постоянной выборки эзоров по мере износа резьбы соединения, резьбу в гайке нарезают после деформации ,поперечных прорезей.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что прорези гайки деформируют в пределах угругости материала гайки °

Источник.-. информации, принятые во вни мание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 286407, кл. F 16 В 39/00, 1971.

2. Патент Франции bh 643 325, кл. 47а, 12, 1928.