Способ сжигания жидких отходов

Способ сжигания жидких отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

яатентио ;:. библио r ca

ОП И

ИЗОБРЕТЕ

Союз Советских

Социалистических республик (11) 581354

К АВТОРСКОМУ СВИДЗТВЛ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.03,76 (21) 233293 с прксоедввнеинем заявки № 23о629 (51) И. Кл.

Р 23 С 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо двлам изобретений и открытий (23) Приорнтет (53) УД,К628.54 (088.8) (43) Опублввковано 25.11..77,Бвлле

{45) Дата опубликования описания (72) Авторы ивобрютВния

А. Л. Шелыгян, В. Л, Гудэюк и Б. Л. Шейыгик г (71) Заявитель (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к способам термического обезвреживания, отходов и может быть использовано в тех отраслях промышленности, в результате деятельности которых образуются жидкие отходы, подлежащие обезвреживанию. Ь

Известен способ сжигания горючих жидких отходов путем барботнрования через них потока воздуха н последующего сжигания продуктов газификации (Ц.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ сжигания жидких отходов путем бартботирования газового потока через слой отходов и окисления горючих компонентов (2) .

Недостатком известных способов являются значительные затраты дополнительной энергии для обеспечения температурного уровня реакции окисления особенно при наличии в отходах трудновоспламеняемых ннзкокалорийных компонентов, Цель изобретения — повышение эффектна- 20 ности процесса.

Это достигается еем, что продукты барботирования пропускают через слой адсорбента, окисление адсорбированных горючих компонентов осуществляют в присутствии катализатора, а полученные продукты направляют иа pere2 нерацию слоя адсорбента. Из продуктов каталитического окисления удаляют влагу путем конденсации, а часть продуктов каталитического окисления пониженной влажности, с целью регулирования содержания горючих компонентов в продуктах барботирования, направляют в барботирующий газовый поток.

На чертеже показана установка, с помощью которой может быть осуществлен предлагаемый способ.

Установка для осуществления способа состоит из вентилятора 1 барботнрующего газового потока, барботера 2, адсорберов 3 и 4, вентилятора 5 регенерирующего потока, каталитического реактора б, теплообменника— охладителя 7, влагоотделителя 8, соединенных между собой необходимыми трубопроводами, снабженными переключающими запорными и регулирующимн устройствами.

Способ сжигания жидких отходов осуществляется следующим образом.

Вентилятором 1 барботирующего газового потока- в барботер 2, заполненный жидким отходом, например, смесью растворителя s воде, с содержанием 10 — 20%-ного растворителя, прй температуре окружающей среды, подают воздух, который, проходя через слой отходов, насыщается парами воды н раствори58!354

Формула изобретения теля и образовавшаяся паровоздушная с-,«есь по трубопроводу с переключающим устройст. вом направляется на слой адсорбента (например, активированный уголь АГ- — 3) адсорбера

4, где горючие компоненты-пары растворителя поглощаются адсорбентом и остаются в слое, а пары воды при температуре окружающей среды 20 — 30 С в потоке барботирующего воздуха по отводящему трубопроводу с переключающим и запорным устройствами выводят в атмосферу.

В момент насыщения слоя адсорбента парами растворителя (при появлении за слоем индицируемой концентрации паров растворителя) переключающим устройством (поворотом на 90 ) переводят слой адсорбента на режим регенерации.

Процесс сжигания горючих компонентов и одновременно регенерации слоя адсорбента, например в адсорбере 3, подключенном параллельно адсорберу 4 через переключающие устройства, проводят и регенерирующем контуре, включающем (по направлению движения газового потока) адсорбер 3, вентилятор 5 регенерирующего потока, каталитический реактор

6, теплообменник-охладитель 7, влагоотделитель 8 и трубопроводы с переключающими устройствами.

С целью осуществления реакции каталитического окисления слой катализатора в каталитическом реакторе 6 нагревают до

300 — 500 С и включением вентилятора 5 регеиерирующего потока осуществляют циркуляцию газового потока в контуре. При этом расходом охлаждающей технической воды в теплообмениике-охладителе 7 снижают температуру. регенерирующего потока после каталитического реактора 6 до 180 С.

Под тепловым и вытеснительным воздействием регенерирующего потока из слоя адсорбента в адсорбере 3 поглощенные пары растворителя десорбируются и вместе с потоком вентилятора 5 регенерирующего потока их направляют в каталитический реактор 6, где они при 300 — 500 С окисляются в атмосфере воздуха до нейтральных соединений (двуокись углерода, вода).

В результате охлаждения регеиерирующего потока, обогащенного двуокисью углерода и водой, в теплообменнике-охладителе 7 от

300 — 500 С до 180 С водяные пары частично коиденсируются и отделяются от потока во влагоотделителе 8, а регенерирующий поток с пониженной влажностью в основном направ4 ляют в адсорбер 3, а частично в количестве, равном количеству воздуха, поступившего н контур — - в атмосферу.

Расход регенерирующего потока при этом составляет 20 †3/ц от расхода паровоздущной смеси, подаваемой на адсопбер, работающий в стадии адсорбцни (адсорбер 4), и устанавливается регулирующими ус роиствами.

С целью регулирования содержания паров растворителя в паровоздушной смеси после

19 барботера 2, регенерирующий поток после влагоотделителя 8 частично можно подавать в барботирующий газовый поток.

Предлагаемый способ позволяет исключить энергетические затраты на перевод в перегретое парообразное состояние, соответствующее температуре реакции окисления, балластных составляющих отходов (водяных паров), а для поддержания температуры слоя катализатора использовать теплотворную способность предварительно сконцентрированных горючих компонентов отходов.

I. Способ сжигания жидких отходов, пу25 тем барботирования газового потока через слой отходов и окисления горючих компонентов, отличающийся" тем, что,с целью повышения эффективности процесса, продукты барботирования пропускают через слой адсорбента, окисление адсорбированных горючих компонентов осуществляют в присутствии катализатора, а полученные продукты направляют на регенера ци ю слоя адсо рбе пта.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

35 из продуктов каталитического окисления удаляют влагу путем конденсации..

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью регулирования содержания горючих компонентов в продуктах барботирования, часть продуктов каталитического окисления пониженной влажности направляют в барботирующий газовый поток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I Авторское свидетельство СССР № 189N3, F 23 0 5)02, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 330304, F 23 D 5/02, 1974.

Редактор А Морозова

Составитель Г . ИЕгтаХы На

Техред О. Луговая Корректор А. Грнненко

Заказ 4555/32 Тираж715 Подписное!

0!111!ПР1 Государственного комитета Сонета Министров СО".Р

IIo демам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ПП11 «11атент». г. Ужгород, ул. I 1роектная, 4