Способ контроля средней крупности материала внутри измельчительного агрегата
Патент 581989
Авторы
Способ контроля средней крупности материала внутри измельчительного агрегата
Иллюстрации
Реферат
1»l 581989
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.76 (21) 2388652/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 28.11.77 (51) М Кч з В 02С 25/00
G 01N 15/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и OTKplITMH (53) УДК 622.73(088.8) (72) Авторы изобретения
А. М. Рясной, Г. А. Сергеев, Ю. М. Кайгородцев, А. А. Миллер и А. М. Серебряник (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ МАТЕРИАЛА
ВНУТРИ ИЗМЕЛЪЧИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
Изобретение относится к области контроля гранулометрического состава исходного сырья, поступающего в измельчительные агрегаты, преимущественно в мельницы, предназначенные для размола твердых минералов, и может быть использовано для контроля крупности материала внутри рудоразмольной мельницы на обогатительных фабриках руд черных, цветных и редких металлов.
Эффективность процесса измельчения, определяемая количеством готового класса, в значительной степени зависит от крупности исходного сырья.
Известен способ автоматического контроля крупности руды, находящейся в мельнице самоизмельчения, включающий измерение амплитуды динамического воздействия внутримельничной загрузки на элемент футеровки мельницы, где по величине амплитуды определяют крупность материала внутри мельницы самоизмельчения (1).
Однако этот способ автоматического контроля крупности руды недостаточно точен и надежен из-за влияния на измеряемую величину износа футеровочной брони.
Наиболее близок к изобретению способ контроля средней крупности материала внутри измельчительного агрегата, включающий измерение активной мощности привода измельчительного агрегата и степени его заполнения (21.
Однако этот способ не обеспечивает достаточной точности измерения и ее прогнозирования для оперативного управления процессом измельчения.
Цель изобретения — повышение точности измерения и ее прогнозирования для оперативного управления процессом измельчения.
1р Это достигается тем, что в способе контроля средней крупности материала внутри пзмельчительного агрегата, включающем измерение активной мощности привода измельчительного агрегата и степени его заполнения, 15 осуществляют стабилизацию степени заполнения, а текущий сигнал, пропорциональный измеренной активной мощности, дифференцируют по времени и производят алгебраическое суммирование дифференцируемого сигнала с сигналом, представляющим сумму числового ряда, первым членом которого является заранее установленное начало отсчета величины крупности, а последующими — предыдущие значения первой производной активной мощности по времени, и по значению суммарного сигнала судят о средней крупности материала внутри измельчительHого агрегата. Существует пропорциональная зависимость между объемным (насыпным) весом и его средней круп581989
55 ностью при одном и том же значении величины внутримельничного заполнения материалом
М вЂ” 4р (1) где Лд = д — <> — приращение объемного (насыпного) веса в мельнице за какой-то промежуток времени;
Adcp=dcp., — dcp, — приращение средней крупности материала в мельнице за тот же промежуток времени.
Известно, что для величины активной мощности приводного двигателя измельчительного агрегата справедливо следующее:
ЬР â€” k.v.Ьд М, (2) где ЬР— приращение величины активной мощности приводного двигателя измельчительного агрегата;
v — производительность механизма, подающего материал в измельчительный агрегат;
Ы вЂ” промежуток времени, в течение которого произошло приращение величины активной мощности;
k — коэффициент пропорциональности.
Преобразуя формулу (2) и воспользовавшись выражением (1), можно получить
k viedù с Ad, dt где c=k о — число постоянное, т. е. по величине первой производной величины активной мощности можно определить приращение средней крупности материала внутри измельчительного агрегата при его стабильном заполнении. Суммируя величину приращения средней крупности с предыдущим ее значением, получают абсолютное действительное значение средней крупности материала внутри измельчительного агрегата при его стабильном заполнении.
На чертеже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.
Измеряют активную мощность приводного двигателя измельчительного агрегата измерителем 1 мощности, полученное значение дифференцируют по времени с помощью дифференциатора 2, выходной сигнал которого вместе с выходным сигналом измерителя 3 величины внутримельничного заполнения поступает на блок 4 совпадения. Блок совпадения выдает на счетчик-сумматор 5 текущий сигнал, сформированный дифференциатором 2 при условии, что величина его не равна нулю и пр стабильном внутримельничном заполнении, В счетчике-сумматоре 5 происходит ал10
З0
50 гебраическое сложение текущего сигнала, равного величине первой производной активной мощности по времени и пропорционального приращению крупности материала внутри измельчительного агрегата с сигналом, представляющим сумму числового ряда, первым членом которого является заранее установленное начало отсчета величины крупности, а последующими — предыдущие значения первой производной активной мощности по времени.
Результирующий сигнал с выхода счетчикасумматора 5, фиксируют с помощью регистрирующего прибора 6, показание которого соответствует мгновенному значению абсолютной величины средней крупности материала внутри измельчигельного агрегата при его стабильном заполнении.
Знак очередного слагаемого (текущего сигнала) в счетчике-сумматоре 5 формирует логическое устройство, состоящее из блока 7 памяти и формирующего блока 8, с помощью которых происходит соответственно запоминание предыдущего значения активной мощности и сравнение его с текущим значением с целью формирования знака, причем сигналы, пропорциональные значениям активной мощносги, поступают из измерителя мощности 1 через переключающее устройство 9, управляемое выходным сигналом блока 4 совпадения.
Формула изобретения
Способ контроля средней крупности материала внутри измельчительного агрегата, включающий измерение активной мощности привода измелыительного агрегата и степени его заполнения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения и ее прогнозирования для операгивного управления процессом измельчения, дополнительно осуществляют стабилизацию степени заполнения, а текущий сигнал, пропорциональный измеренной активной мощности, дифференцируют по времени и производят алгебраическое суммирование дифференцируемого сигнала с сигналом, представляющим сумму числового ряда, первым членом которого является заранее установленное начало отсчета величины крупности, а последующими — предыдущие значения производной активной мощности по времени, и по значению суммарного сигнала судят о средней крупности материалов внутри измельчительного агрегата.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 374101, кл. G 01N 15/02, 1972.
2. Авторское свидетельство М 521012, кл. В 02С 25/00, 1974.
58I989
Составитель В. Алекперов
Техред Л. Гладкова
Корректор Л. Денискина
Редактор Е. Дайч
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 254776 Изд. № 931 Тираж 818 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5