Тупиковый моечно-сушильный агрегат

Тупиковый моечно-сушильный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц 582009

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ

Союз Советских

Социалистических

Ресотбанк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.09.75 (21) 2176863/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 02.12.77 (51) М. Кл.2 В 08В 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.794.41 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Гижицкий, Д. И. Розенштейн и C. Л. Шендрик (71) Заявитель (54) ТУПИКОВЫЙ МОЕЧНО-СУШИЛЪНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к области очистки изделий в жидкости с последующей их сушкой, в частности к оборудованию для подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий, и может быть применено для выполнения лакокрасочных работ.

Известен агрегат для подготовки поверхности изделий, например моечные машины, оборудованный цепным замкнутым конвейером непрерывного или пульсирующего действия, несущим детали через рабочие секции (1) .

Известен также агрегат для подготовки поверхности изделий перед нанесением защитных покрытий (для обезжиривания и сушки), состоящий из нескольких секций, например моечной и сушильной камер.

Недостатком рассматриваемых конвейерных и секционных агрегатов является необходимость создания раздельных зон загрузки и выгрузки изделий, для чего требуются дополнительные производственные площади.

Известен тупиковый моечно-сушильный агрегат, содержащий камеру, в которой совмещены зоны мойки и сушки. Агрегат оборудован транспортным устройством, насосной установкой, обливными контурами, системой тепловентиляции.

Недостатком этого агрегата является необходимость специальных зон для загрузки и выгрузки изделий. Кроме того, совмещение мойки и сушки в одной зоне уменьшает производительность агрегата и увеличивает потребляемую мощность из-за необходимости удаления влаги не только с поверхности изделий, но и со стенок рабочей камеры.

Известен также тупиковый моечно-сушильный агрегат с последовательно расположенными камерами мойки и сушки, разделенными подвижной перегородкой, транспортной тележкой и механизмом загрузки и выгрузки деталей (2).

Эта установка является недостаточно производительной из-за необходимости загрузки, выгрузки и сушки деталей в одной зоне.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования зоны мойки, уменьшение потребляемой мощности, например электроэнергии, и увеличение производительности тупиковых моечно-сушильных агрегатов.

Для достижения поставленной цели предлагается тупиковый моечно-сушильный агрегат, корпус которого разделен на несколько, не менее трех, камер. Камеры мойки расположены между сушильными камерами и совмещены с зонами загрузки и выгрузки при крайних рабочих положениях тележки.

Такое расположение рабочих зон агрегата позволяет совместить зоны загрузки, мойки и

582009 выгрузки деталей, повысить коэффициент их использования, сократить потребляемую мощность, а также упростить конструкцию агрегата.

На фиг. 1 показан схематично тупиковый моечно-сушильный агрегат, общий вид; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1; па фиг. 3— схема работы агрегата.

Агрегат состоит из корпуса 1 транспортных устройств, механизма 2 протаскивания тележки и механизма 3 загрузки и выгрузки, системы 4 тепловентиляции, обливных контуров 5, размещенных на раздвижных дверях б, и транспортной тележки 7 с двумя рабочими позициями 8, 9.

Корпус агрегата разделен перегородками

10 с проемами на несколько камер (не менее трех) так, что каждая камера 11 мойки расположена между сушильными камерами 12 и

13 и совмещена с зонами загрузки и выгрузки.

На транспортной тележке 7 с длиной, равной длине двух камер, укреплены подвижные перегородки 14, закрывающие проемы между зонами корпуса 1.

Тупиковый моечно-сушильный агрегат работает следующим образом.

Изделия группы А загружаются с помощью механизма 3 загрузки и выгрузки на транспортную тележку 7, находящуюся в камере мойки М (см, фиг. 2, положение I).

После окончания операции тележка с помощью механизма 2 протаскивания перемещается в камеру сушки С (см. фиг. 3, положение II).

Во время сушки изделий группы А в камеру мойки загружается группа изделий Б (см. фиг. 3, положение III).

После окончания сушки группа изделий А на тележке 7 возвращается в камеру мойки

М, а группа изделий Б одновременно перемещается в камеру сушки С (см. фиг. 3, положение IV).

Выгрузка группы изделий А производится из камеры мойки М (см. фиг. 3, положение

Во время сушки группы изделий Б в камеру М -агружают и обрабатывают группу изделий В (см. фиг. 3, поло>кение VI).

Далее технологический процесс продолжается аналогичным образом, при этом камеры сушки С1 и С (см. фиг. 3) работают поочередно, а камера мойки М работает в течение всего технологического цикла.

Система тепловентиляции работает автома1р тически поочередно на каждую из камер сушки соответственно технологическому режиму.

Внедрение тупикового моечно-сушильного агрегата позволит сократить производственную площадь на 30 — 40О О, сократить потреб15 ляемую мощность на 50О О по сравнению с известным устройством, увеличить производительность в 1,5 — 2 раза, улучшить условия труда и повысить культуру производства.

Формула изобретения

1. Тупиковый моечно-сушильный агрегат, содержащий последовательно расположенные камеры мойки и сушки деталей, разделенные подвижной перегородкой, транспортную тележку и механизм загрузки и выгрузки деталей, отличающийся тем, что, с целью сокращения потребляемой мощности агрегата и повышения его производительности, в него введена дополнительная камера сушки, перегородка, разделяющая камеру мойки и дополнительную камеру сушки, причем механизм загрузки и выгрузки деталей установлен в камере мойки, а длина транспортной тележки равна длине двух камер.

2. Агрегат по и. 1, отлич ающийся тем, что подвижные перегородки установлены на транспортной тележке.

4Р Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №304318, кл. С 23G 3/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР №490095, 4„кл. С 23G 3/00, 1935.

582009

Составитель Т. Казинова

Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова

Редактор Т. Морозова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2619/4 Изд. № 984 Тираж 738 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5