Заготовка для производства биметаллических труб винтовой прокаткой

Заготовка для производства биметаллических труб винтовой прокаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1и1 5820I 3

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.08.76 (21) 2398364/22-02 с присоединением заявки J¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 06.12.77 (51) М. Кл з В 21В 19/04

В 23Р 3/06

Гоеударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.5.002. . 63 (088.8) (72) Авторы изобретения И. Н. Потапов, В. П. Дулисов, Н. М. Вавилкин, Б. А, Романцев, Г. Н. Ванин и В. А, Дронзиков (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКОЙ

Изобретение относится к области трубопрокатно го производства и может быть использовано при производстве биметаллических труб из порошковых металлов.

Известна заготовка для биметаллических труб, состоящая из двух труб, вставленных одна,в другую, с контактными поверхностями цилиндрической формы, причем эти трубы сварены по торцам (lj.

В процессе деформации такой заготовки в станах винтовой прокатки часто происходит обрыв слоя сварки за счет осевых усилий, действующих на внутренний слой со стороны оправки. Кроме того, как правило, внутренний слой выполняют более тонким, и в процессе деформации во входном, конусе калибра, образованно го,валками и направляющим инструментом, иногда происходит смятие внутреннего слоя. А также в процессе нагрева полой за|готовки наблюдается образование окалины на внутренней поверхности, что ухудшает качество .внутренней поверхности, а в случае применения порошковых металлов и механические свойства биметаллической трубы.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является заготовка для,получения биметаллических труб винтозой прокаткой, содержащая оболочку и сердечник (21.

В этом случае значительно уменьшается окисление .металла внутреннего слоя, та- как оно локализовано по торцам заготовки, Однако в случае применения в качестве плакирующего слоя более тугоплавкого металла наблюдается повышенный износ оправок. Кроме то5 го, достаточно велик процент брака по оорыву слоя сварки, так .как прочность шва и слоя схватывания недостаточна для преодоления осевых усилий со стороны оправки.

Целью изобретения является повышение ка10 чества порошковых труб и увеличение выхода годного при производстве биметаллических труб пз порошковых .металлов.

Для этого в предлагаемой заготовке, состоящей из оболочки и сердечника, сердечник на15 бран из цилиндрических элементов длиной, составляющей 2,0 — 3,5 диаметра.

На чертеже представлена предлагаемая заготовка, продольный разрез.

Заготовка состоит из оболочки 1 и внутрен20 него сердечника, набранного из цилиндрических элементов 2, длина которых составляет

2,0 — 3,5 диаметра.

Пример. Изготовление элементов составной заготовки производят по обычной технологии

25 порошковой металлургии, т. е. холодное прессование и последующее спекание. Затем осуществляют сборку заготовки, обеспечивая плотный контакт между всеми ее элементами, и производят высокотемпературное спекание

30 с целью образования диффузионного слоя

582013

Формула изобретения

Составитель Л. Матурина

Тсхрсд Н. Рыбкина Корректоры: Н. Фодорова и

E. Мохова

Редактор 3. Ходакова

"-.àêàç 2601/4 Изд. № 961 Тира>к 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 между элементами заготовки. Соотношение диаметров оболочки и сердечника определяется соотношением толщины слоев биметаллической трубы.

Составные элементы сердечника, полученные холодным прессованпем из порошка, имеют исходную плотность, различную по длине, вследствие влияния контактного трения по стенкам прессовой матрицы. Разброс плотности по сечению может достигать 10 — 15 " с, при этом наибольшую плотность имеют торцы составных элементов.

Заготовка предназначена для изготовления биметаллических труб из порошковых металлов винтовой прокаткой. В первом проходе происходит уплотнение металла заготовки преимущественно под действием радиальных сил. При этом неравномерное распределение металла сердечника по длине заготовки вследствие разноплотности элементов сердечника обеспечивает при уплотнении заготовки образование на поверхности контакта двух металлов чередующихся выпуклостей и вогнутостей. Такая поверхность контакта обладает гораздо большим сопротивлением сдвигу слоев заготовки в осевом направлении, чем ilpH цилиндрической поверхности контакта. За второй проход производится прошивка уплотненной заготовки в биметаллическую трубу. Волнообразная поверхность контакта двух слоев ripeпятствует выталкиванию сердечника из втулки оправкой в процессе прошивки, что является обязательным условием получения качественного изделия. Волнообразная поверхность контакта, образующаяся в процессе деформирования предлагаемой заготовки, препятствует

5 выталкиванию сердечника из наружной оболочки при прошивке заготовки и обеспечивает тем самым высокое качество изготовляемых труб и увеличение выхода годного металла.

Длина элементов внутреннего сердечника

10 должна быть максимальной с целью уменьшения количества их стыков и ограничивается возможностями холодного прессования.

Развитие порошковой металлургии открывает новые возможности при изготовлении

15 специальных изделий в виде биметаллических труб.

20 Заготовка для производства биметаллических труб винтовой прокаткой, содержащая оболочку и сердечник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного и улучшения качества порошковых труб, сер25 дечник набран из цилиндрических элементов длиной, составляющей 2,0 — 3,5 диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 206537, 30 кл. В 23Р 11/02, 1966.

2, Авторское свидетельство СССР № 263541, кл. В 21В 19/04, 1968.