Устройство для непрерывного литья биметаллического полуфабриката

Устройство для непрерывного литья биметаллического полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЫТЕН т ei >- 1 LÕéйЧЕСЕЯЯ библиотек-". Ъ":"=-:, 0Ц 582042

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДз= ТЕНЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.75 (21) 2135712/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 02.12.77 (51) М. Кл.- В 22D 1l,/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621,746.27 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. М. Павлов, В. Ф. Кантарович, В. И. Суздальницкий и В. М. Червонии

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Институт металлургии им. А. A. Байкова (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для непрерывного литья биметаллических полуфабрикатов.

Известно устройство для литья методом непрерывного намораживания, содержащее резервуар с выпускным отверстием, через которое движется непрерывный сердечник, и расплавом плакирующего металла. Зеркало расплава расположено выше выпускного отверстия, соединенного с водоохлаждаемой матрицей (1).

Однако в таком устройстве слой плакирующего металла намораживается на непрерывный сердечник, покрытый окисной пленкой, что снижает прочность сцепления между металлами, образующими биметаллическую пару. Кроме того, разогрев непрерывного сердечника при использовании плакирующих металлов с повышенной температурой плавления приводит к резкому снижению механической прочности сердечника и нарушению непрерывности процесса.

С целью повышения прочности сцепляемых слоев, обеспечения охлаждения подвижного сердечника и рафинирования расплава плакирующего металла предлагаемое устройство снабжено кольцевым резцом и керамической проводкой, смонтированными в обойме и размещенными в верхней части резервуара, а между кольцевым резцом и керамической проводкой установлен штуцер для подвода инертного газа.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

5 Кольцевой резец 1 с калиброванным отверстием, соответствующим диаметру непрерывного сердечника 2, установлен в обойме 3 выше пористой керамической проводки 4. Нижний конец проводки 4 опущен под зеркало

10 расплавленного плакирующего металла 5 на некотором расстоянии от выпускного отверстия 6 резервуара 7 таким образом, что подвижный непрерывный сердечник 2 контактирует с плакирующим металлом 5 в области

15 между керамической проводкой 4 и выпускным отверстием 6 резервуара 7. Кольцевой резец 1 образует верхнюю стенку кольцевой герметичной ка леры 8, внутренняя стенка которой образована подвижным сердечни20 ком 2, наружная — пористой керамической проводкой 4, погруженной в плакирующий металл 5, а нижняя стенка — подвижным сердечником 2 с намороженной первичной корочкой 9 плакирующего металла 5.

25 Кольцевая герметичная камера 8 соединена с помощью штуцсра 10 с спстемой подачи инертного газа. Выпускное отверстие 6 резервуара 7 выполнено в водоохлаждаемой конусной матрице 11, под нижней кромкой которой

30 установлен ороситель )2 для подачи охлаждающей жидкости на сформированную корочку 13 биметаллического полуфабриката 14 и приводные тянущие ролики 15.

Устройство работает следующим образом.

Непрерывный сердечник 2 вводится с помощью обоймы 3, содержащей кольцевой резец 1 и пористую керамическую проводку 4, в резервуар 7 и выводится через выпускное отверстие 6 водоохлаждаемой матрицы 11 посредством приводных тянущих роликов 15.

При этом на режущей кромке кольцевого резца 1 с непрерывного сердечника 2 срезается тонкий слой окисной пленки. Затем в резервуар 7 подается расплав плакирующего металла 5.

Для охлаждения непрерывного сердечника

2 и предохранения его от повторного окисления в герметичную камеру 8, образованную кольцевым резцом 1, сердечником 2, пористой керамической проводкой 4, погруженной в расплав плакирующего металла 5, подается через штуцер 10 под некоторым избыточным давлением инертный газ, например азот или другой газ. Поступающий газ проникает через пористую проводку 4, барботирует через плакирующий металл 5, рафинируя или раскисляя его.

В дальнейшем, непрерывный сердечник 2 при своем движении на выходе из керамической проводки 4 вступает в контакт с подготовленным к литью плакирующим металлом 5, который начинает кристаллизоваться вокруг сердечника 2, отдавая ему тепло. При этом формируется (намораживается) первичная корочка 9, Толщина первичной корочки 9 плакирующего металла 5 зависит от продолжительности контакта сердечника 2 с плакирующим металлом 5 и регулируется скоро582042

4 стью перемещения сердечника 2 и расстоянием между керамической проводкой 4 и выпускным отверстием 6. Толщина первичной корочки 9 подбирается таким образом, чтобы был обеспечен кольцевой зазор между этой корочкой и выпускным отверстием 6 в водоохлаждаемой матрице 11, в который непрерывно увлекается расплав плакирующего металла 5. При этом на калибрующем пояске

10 матрицы 11 происходит окончательное формирование наружной поверхности намороженной корочки 13 биметаллического полуфабриката 14, на которую из оросителя 12 подается охлаждающая жидкость. В последующем по15 лученный полуфабрикат 14 поступает к непрерывному прокатному стану.

Формула изобретения

20 Устройство для непрерывного литья биметаллического полуфабриката, содержащее резервуар для плакирующего металла с выпускным отверстием и подвижный сердечник из основного материала, о т л и ч а ю щ е е с я

25 тем, что, с целью повышения прочности сцепляемых слоев, обеспечения охлаждения подвижного сердечника и рафинирования расплава плакирующего металла, оно снабжено кольцевым резцом и керамической проводкой, 30 смонтированными в обойме и размещенными в верхней части резервуара, а между кольцевым резцом и керамической проводкой установлен штуцер для подвода инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3470939, кл. 164 — 275, 12.11.69.

582042 27

Составитель В. Битков

Техред Е. Митрофанова

Редактор 3. Ходакова

Корректор Л. Денискина

Заказ 2546/2 Изд. № 923 Тираж 995

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2