Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»! 582048

Юаюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.76 (21) 2309530/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.)1.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 01.12.77 (5I) Ч. Кл.- В 220 17/22

В 22С 7/02

В 29С 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043:

:678.057(088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Панов (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ

МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям, литью под давлением, и может быть использовано в производстве пластмассовых изделий и деталей из керамики.

Известна пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий, содержащая пуансон и матрицу с расположенной в ней пневматическои выталкивающей системой с подвижным клапаном, который выполнен в виде штока поршня пневмоцилиндра, закрепленного на матрице и снабженного воздухопроводом с распределительным краном для подвода воздуха в штоковую и бесштоковую полости пневмоцилиндра (1).

Недостатками такой пресс-формы являются ненадежность в работе и вероятность получения изделий с дефектами.

При выталкивании возможные перекосы изделия приводят к его заклиниванию в формообразующей полости, а сжатый воздух в силу упругих свойств не может преодолеть возникающие сопротивления и вытолкнуть изделие из пресс-формы. В зазоры между подвижным клапаном и посадочным отверстием при наличии неплотностей в распределительном кране проникает сжатый воздух, в результате чего при запрессовке в формообразующую полость расплавленного материала избыточный воздух собирается в воздушные пузырьки (поры) и поверхностные раковины, приводящие и ораку изделий.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, плиту выталкивания с толкателями и контртолкателями (2J.

11ри раскрывании пресс-формы плита выталкивателей останавливается упорами машины, H то время как полуформа продолжает

l0 двигаться и происходит выталкивание отливки. Установка выталкивателей в рабочее положение осуществляется контртолкателями.

Данная пресс-форма является наиболее

15 близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако указанная пресс-форма не надежна в работе при изготовлении сложных по форме изделий из легкоплавких материалов, ког20 да количество выступающих частей модели над разъемом в неподвижной и подвижной полуформах примерно одинаково. Плита выталкивания в пресс-форме размещена в подвижной полуформе, поэтому при случайных

25 зависаниях изделия в неподвижной полуформе его приходится извлекать из пресс-формы вручную. При изготовлении в пресс-форме легкоплавких моделей с наличием тонкостенных ребер и местных выступов возможна их

ЗО частичная поломка (отрыв от модели) в той полуформе, где плита выталкивания отсутствует.

Целью изобретения является повышение надежности извлечения выплавляемых моделей из пресс-формы.

Это достигается тем, что плита выталкивания выполнена в виде поршня пневмоцилиндра.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, разрез.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. В подвижной IIOлуформе установлены пневмоцилиндр 3 с поршнем 4, к которому прикреплены толкатели 5 и контртолкателп б. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 3 соединена с каналом

7 для подвода и отвода сжатого воздуха, а штоковая полость — с каналом 8, имеющим выход в атмосферу. В неподвижной полуформе 2 установлена плита 9 с толкателями

10 и 11. Модельная масса подается в прессформу через мазепровод 12.

После затвердевания модели 12 одновременно через распределитель сжатый воздух подается в пневмоцилиндр, перемещающий подвижную полуформу 1, и через канал 7— в бесштоковую полость пневмоцилиндра 3.

Поршень 4, а вместе с ним толкатели 5 остаются неподвижными относительно движущейся полуформы 1 благодаря тому, что контртолкатели б одним концом упираются в плоскость 14 разъема неподвижной полуформы 2. Все это обеспечивает плавный выход модели 13 из полуформы 1.

Воздух, находящийся в штоковой полости пневмоцилиндра, удаляется через канал 8, облегчая движение поршня 4 до упора.

После развода полуформ на определенное расстояние модель 13 извлекается из неподвижной полуформы толкателями !0 п 11 благодаря тому, что движущиеся толкательные шпильки автомата модельных звеньев упираются в плиту 9. Освобожденная модель падает в водяной конвейер.

5 При смыкании полуформ контртолкатели, упираясь в полость 14 разъема полуформы 2, возвращают поршень 4 и жестко связанные с ним выталкиватели 5 в исходное положение.

10 Воздух из бесштоковой полости удаляется через кранал 7 на сброс.

При случайном попадании в штоковую полость сжатого воздуха он удаляется через канал 8, где предохраняет формообразующую

15 полость от избыточного давления в момент запрессовки модельного состава.

Испытания показали высокую надежность в работе пресс-формы при изготовлении весьма сложных моделей на автоматах карусель20 ного типа конструкции НИИТАавтопрома, производительность повысилась на 12,5%.

Формула изобретения

25 Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, выталкивающую плиту с толкателями и контртолкателями, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

30 надежности извлечения выплавляемых моделей из пресс-формы, выталкивающая плита выполнена в виде поршня пневмоцилиндра.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 318479, кл. B 29С 7/00, 19б8.

2. Литье под давлением. Инженерная монография под ред. Л. И. Винберга. М., «Мин40 гиз», 19б2, с. 177 — 180, фиг. 94.

582048

Составитель А, Кузнецова

Техред Е. Митрофанова

Редактор T. Пилипенко

Корректор Н. Аук

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2546/8 Изд.:4 923 Тираж 995

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5