Способ изготовления спеченных изделий

Способ изготовления спеченных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 582062

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.73 (21) 1935304/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 02,12.77 (51) М. Кл. В 22F 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.4.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Тихонов, В. К. Сорокин, В. М. Щекин, Г. В. Шуваев и 1О. Н. Зимицкий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЙЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Ф ор мула изобретения

Изобретение относится к области nopaiIiKQвой металлургии, в частности к получению изделий малой толщины путем многократной прокатки порошка с промежуточными отжигами, Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в том, что из смеси порошков прокатывают сырую ленту, которую подвергают затем четырехкратному циклу термомеханической обработки: спекание при

1050 С вЂ” холодная прокатка со степенью обжатия 20% за один цикл. Полученную ленту отжигают для снятия остаточных напряжений.

Целью изобретения является повышение прочности алмазных кругов на бронзовой основе, С этой целью предло>ксн способ, который отличается от извсстного тем, что прокатку осуществляют при суммарной степени обжатия 82 — 84%, а термическую обработку проводят под давлением при 260 †300 С.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Смесь порошков, состоящую из 78,6 — 82,6 вес.% меди крупностью менее 40 мк; 5,7—

7,1 вес.% олова крупностью менее 20 мк;

0 — 4,0 вес.% никеля крупностью менее 40 мк и 11,7 вес. % синтетического алмаза крупностью не более 20 мк прокатывают до толщины

0,4 мм (пористость 25 — 28%) и нарезают на пластины длиной 300 мм. Стопу из 10 пластин помещают в контейнер и спекают в атмосфере водорода прп 700 С в течение 2 ч. Спеченные пластины разрезают на куски длиной

100 мм и подвергают четырехкратному циклу

5 тсрмомеханической обработки: прокатка— спекание при 750" С в течение 2 ч. В результате получают листы толщиной 0,075 мм, из которых вырезают изделия в виде диска (фпартжн — 75 м>м> Овнутр 60 мм) .

10 Изделия собирают в стопу и подвергают термической обработке под давлением, зажав стопу между двумя пластинами, прп 260—

300" С в атмосфере водорода в течение 3 ч. IIoлучснные изделия имеют прочность на разрыв

15 27 — 35 кг/мм, микротвердость 160 — 200 кг/мма и могут быть использованы для создания прецизионных инструментов для резки пластин на элементы, а также для создания MHOголсзвпйного инструмента.

Способ изготовления спеченных изделий, включающий четырхкратную прокатку с про25 мсжуточными отжигами и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности алмазных кругов на бронзовой основе, прокатку осуществляют при суммарной степени обжатпя 82—

30 84%, а термическую обработку проводят под давлением при 260 †3 С,