Способ обработки внутренней поверхности

Способ обработки внутренней поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

рц 582067

И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.03.76 (21) 2335650/25-08 с пр и соеди не ни ем з аяв ки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень М 44 (45) Дата опубликования описания 16.11.77 (51) M Кл В 23В 35, 00

В 24В 39/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Плотников, Н. И. Ефимов, С. В. Мамонтов и В. И. Баринов (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт горного дела им. А. А. Скочинского (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для обработки внутренней поверхности тонкостенных цилиндров из биматериалов.

Известен способ обработки внутренних поверхностей тонкостенных цилиндров из биматериалов, согласно которому деталь подвергают черновой расточке с последующей чистовой расточкой и раскаткой (1).

Однако обработка жестким резцом и последующая раскатка внутренней поверхности тонкостенных металлических цилиндров приводит к возникновению в их стенках неравномерно распределенных по длине внутренних напряжений, вызывающих различные по величине упругие деформации стенки цилиндра. В результате этого на значительную величину изменяются внутренние размеры цилиндров.

Целью изобретения является повышение качества обработки, Для этого по предлагаемому способу перед черновой расточкой осуществляют раскатку, а между черновой и чистовой расточкой детали выдерживают в нормальных условиях.

1-1а фиг. 1 изображена схема обработки

-внутренней поверхности гидроцилиндра из биматериалов (металлопластиков) шариковой раскатной головкой; на фиг. 2 — то же, обработка плавающей разверткой.

Процесс предварительной обработки цилиндра предусматривает раскатку внутренней поверхности гильзы. Операцию выполняют шариковой раскатной головкой 1. В ходе раскат5 ки и пластического деформирования увеличивается внутренний диаметр гильзы 2, за счет чего ликвидируется зазор 3, образующийся в процессе полимеризации стеклопластикового слоя 4 между внутренней и наружной поверх1р ностями гильзы вследствие различных коэффициентов температурного расширения конструкционных материалов.

Затем плавающей разверткой 5 производят черновую расточку внутренней поверхности

15 гильзы, после чего детали выдерживают в нормальных условиях в течение периода стабилизации внутренних размеров гильзы, полученных в «оде предварительной обработки и релаксации упруго-пластических напряжений

2р в биматериале трубы-заготовки.

Окончательную чистовую обработку внутренней поверхности гильзы ведут плавающей разверткой, а затем роликовой раскатной го25 ловкой.

Устранение зазора мен ду гильзой и стеклопластиковой оболочкой предлагаемым способом значительно повышает гндростатическую прочность и улучшает работу гидроцилиндров.

582067 фиг.1

Рог. 2

Составитель Б. Мартынов

Корректор О. Тюрина

Техред Е. Митрофанова

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ 2542/6 Изд. № 935 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Выдержка металлостеклопластиковых цилиндров в течение 10 суток после предварительной обработки позволяетповысить качество обработки и получить заданную чистоту и точность размеров по диаметру, Формула изобретения

Способ обработки внутренней поверхности тонкостенных цилиндров из биматерналов, согласно которому деталь подвергают черновой расточке, чистовой расточке и раскатке, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, перед черновой расточкой осуществляют раскатку, а между чер5 новой и чистовой расточкой деталь выдерживают в нормальных условиях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник «Научные сообщения», № 110, lo 1973, изд.-во ИГД им. А, А. Скочинского.