Способ получения сесквикарбоната натрия

Способ получения сесквикарбоната натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l. т

О П И С А Н И Е!нц.582202

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз. Советских

Социалистических

Республик

«е АВТО СЕОМУ СВМДк:"1 ай Ь (ЛБУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.76 (21) 2358098i23-26 (51) М К 1 2 С 01D 7/!14 с присоединением заявки М

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет (43) Опуоликовапо 30.11.77. Бюллст, нь М 44 (45) Дата опубликования описания 29.11.77 (53) УД К 661 ..321 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Лихов, В, Г. Карпенко, H. Н. Дрозин, Л. Ф. Чемолосова, М. С. Бакиров и 8. A. Коломиец (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕСКВИКАРБОНАТА ИАТРИЯ

Изобретение относится к способам получения сесквикарбоната натрия и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве препаратов бытовой химии, как компонент в моющих и чистящих средствах.

Известен способ получения сесквикарбоната натрия, отвечающего общей формуле

N a2CO>. N a HCO3 2Н О.

По известному способу смешивают карбонат натрия с водой, взятой почти в двойном количестве по отношению к теоретически необходимому для образования сесквикарбоната натрия, при температуре 18 — 25 С. Образовавшийся гидратированный карбонат натрия смешивают затем с пищсвым бикарбонатом натрия (NaHCO> 99,5 все. %; NHJCO>

0,4 вес. %; NaC1 0,02 вес. %), причем карбонат натрия и бикарбонат натрия берут в молярном соотношении 1:1. Полученную массу, представляющую собой сесквикарбонат натрия, высушивают в тече|ше 0,5 — 1 ч при температуре менее 55 C (11.

Недостатками известного способа являются низкое качество продукта, обусловленное неоднородностью его по химическому составу и слеживаемостью при хранении, сложность процесса, связанная с необходимостью операции сушки, а также использование пищевого (очищенного) бикарбоната натрия.

Известен также наиболее близкий к изобретению lio технической сущности и достигаемому результату способ получения сесквпкарбоната натрия, по которому бикарбонат натрия смешивают с пищевым бикарбонатом натрия в 3lcI3EIмолярном соотношении El IIQJIQченную смесь подвергают влажной обработке насыщенным раствором карбоната натрия, который готовят растворением в воде 10—

10 15 вес. % карбоната от общего его количества. Воду берут с избытком не более 10 вес. % от теоретически необходимого количества

121. Получаемый продукт негпгроскопичен, нс слеокпвастся и не требует сушки.

15 Однако по такому способу также, как и по предыдущему, использу1от пищевой (очищенный) бикарбонат натрия.

Цель изооретения — обеспечение возможности использования технического бикарбона20 та натрия.

Достигается это тем, что при получении сесквикарбоната натрия путем смешения карбоната натрия с бикарбонатом натрия в эквпмолярном соотношении на смешение подают

25 карбонат натрия Iipli тсмпе1зат1рс 100 — 180 С и полученную смесь Ilpll перемешивании выдерживают в течение 15 — 60 мин.

Влажный илп сырой теяшческий бикарбонат натрия — это бикарбонат натрия, полу30 чаемый непосредственно с вакуум-фильтров

5822

Таблица 1

Время выдерживания массы при перемешивании, мин

Содержание аммиака в конечном продукте, вес. у, Температура массы после выдерживания, С

Температура карбоната натрия, С

0,36

150

0,3

0,2

0,1

0,11

0,12

0,07

Таблица 2

Состав, вес. у, Компоненты по предлагаемому способу по известному способу

Na,Ñ0, NaHCO

МаН, NaC1

Н,О

42 — 52

32 — 42

47

41

0,1

0,4

Остальное до 100

0,02

Остальное до 100

Подписное

Тираж 671

14зд. Хо 964

Закал 2612/19

Типогра<1 ия, пр. Сапунова, 2

NaHCO3 не менее 71 вес. %; Na. COа не более

6 вес. %, .ХН4НСОа не более 3,2 вес. %, в том числе МНа свободный 0,65 — 0,85 всс. ; NaCI не более 0,5 вес. /о, НдО не более 20 вес. " .

Технический бикарбонат натрия в препаратах бытовой химии непосредственно не может быть использован из-за высокого содержания аммиака в нем. Карбонат натрия, имею ций температуру 100 — 180 С, при смешении с влажным техническим бикарбонатом натрия, имеющим температуру окружающей среды (18 — 25"C), обеспечивает вначале температуру смеси 90 — 140 С, которая затем падает до

60 — 80 С. При перемешивании и выдерживании массы в течение 15 — 60 мин аммиак улетучивается и содержание его снижается до

0,1 вес., что делает получаемый продукт пригодным для препаратов бытовой химии.

Способ осуществляют следующим образом.

Карбонат натрия, предварительно нагретый до 100 — 180 С, или в условиях содового завода взятый непосредственно от печей кальцинации и имеющий такую же температуру, смешивают с влажным техническим бикарбонатом натрия, взятым с вакуум-фильтров, имеющим температуру окружающей среды (18 — 25 С) с содержанием аммиака 0,65—

0,85 вес. /о и влаги 14 — 20 вес. /а. Смешение производят в соотношении — 1: 1. Полученную массу при перемешивании выдерживают . 5 — 60 мин. При этом температура массы постепенно снижается от 90 — 140 до 60 — 80 С.

Полученный продукт соответствует формуле сесквикарбоната натрия Na2CO3 NaHCO3 ° .2Н О и содержит влаги 13 — 16 вес, %. В случае меньшего содержания влаги полученную смесь после выдерживания орошают насыщенным раствором карбоната натрия до получения требуемой влажности.

Пример. 30 кг кальцинированной соды, содержащей 98,9 вес. o/0 NaqCO>, нагревают природным газом до 150 С в одновальном смесителе с лемехообразной мешалкой. Длина смесителя 2 м, диаметр 0 5 м, скорость вращения вала 90 об/мин. К нагретой соде в смеситель добавляют 34 кг влажного технического бикарбоната натрия с содержанием вес. : NaHCO3 76; NaCOqNHq 4,6; ХагСОа

2; |NaCI 0,4; Н О 17; NH3 0,7 и перемешивают в течение 45 мин. За это время температура содобикарбонатной смеси снижается со 110 С до 70 С и продолжает снижаться. Содержание аммиака в ней уменьшается до 0,11

Полученную массу при 50 С орошают насыщенным раствором соды, содержащим 60 «r

Ха,СОа при 100 кг воды в количестве 4 кг.

Получают 68 кг сесквикарбоната натрия следующего состава, вес. /,: N.а НСО, 40,32;

ХаяСОа 46,64; NaC1 0,4; NI- 0,1; вода— остальное до 100.

В табл. 1 приведены данные, полученные при различных условиях осуществления опи5

Зд

50 дв

02

4 сываемого способа, а в табл. 2 — состав сесквикарбоната натрия, полученного по предлага".ìîìó способу и по известному.

Технико-экономические преимущества способа заключаются в возможности использования технического бикарбоната натрия взамен пищсвого (очищенного).

По содержанию основных компонентов и другим показателям качества получаемыЙ продукт не уступает продукту, получаемому по известному способу-прототипу.

Формула изобретения

Способ получения сесквикарбоната натрия путем смешения карбоната натрия с бикарбонатом натрия в эквимолярном соотношении, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования технического бикарбоната натрия, на смешение подают карбонат натрия при температуре 100—

180 С и полученную смесь при перемешивании выдерживают в течение 15 — 60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии № 1005400, кл, С1А, опублик. 22.09.65.

2. Авторское свидетельство СССР № 443840, кл. С OID 7/14, 23,12.72.