Способ получения суперфосфата

Способ получения суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

111 582236

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12,01.76 (21) 2312704/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 24.11.77 (51) М. Кл. С 05В 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 631.885(088.8) Б. А. Капылев, 3. Х. Марказен, H. С. Гарсун, M. А. Драновский, P И. Шеремета, Л. Я. Гамбург, Н. М. Каменская и T. В. Лаврова

Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности и Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧ EH ИЯ СУПЕРФОСФАТА

Изобретение касается техники получения простого суперфосфата.

Известен способ получения суперфосфата путем разложения фосфатного сырья крепкой серной кислотой, по которому схватывающуюся массу сушат при 121 — 260 С в течение 1 ч, а затем образовавшийся спек, после дробления, смешивают с водой до окончательного разложения фосфатного сырья, после чего продукт сушат и гранулируют (1).

Однако такой способ труден в осуществлении, так как требуется сушка липкой, мажущейся массы, образующейся при смешении фосфага с серной кислотой.

Наиболее близким к изобретению является способ получения суперфосфата путем разложения фосфатного сырья серной кислотой с последующим выдерживанием полученной пульпы в камере и дальнейшей переработкой образовавшейся массы водяным паром при

150 — 180 С в течение 10 — 15 мин, которую затем сушат при температуре выше 220 С в течение 6 — 8 мин (2).

Однако этот способ также труден в осуществлении, так как требуется обработка липкой, мажущейся массы паром при относительно высокой температуре и, кроме того, весьма велики энергетические затраты.

Целью изобретения является существенное упрощение процесса и уменьшение энергетических затрат

Для этого по предлагаемому способу суперфосфатную массу разбавляют водой до соотношения K: Т в суспензии до (0,8 — 2): 1 и обработку ведут острым паром при перемешивании в течение 15 — 40 мин при 90 — 130 С.

Количество воды, которое необходимо до10 бавить, составляет 280 «r на 1 т подкамерного суперфосфата, что соответствует количеству воды, обычно подаваемой на грануляцшо для увлажнения суперфосфата.

15 Пример. В смесигель подают 100 вес. ч. апатитового концентрата и 108,3 вес. ч.

65%-ной серной кислоты. После пятиминутного пребывания в смесителе пульпа перетекает в камеру, где она схватывается. К концу пре20 бывания в камере степень разложения сырья достигает 84 — 86% и в газовую фазу выделяется 1,24 зес. ч. фтора, г. е. 40% от фтора, поступившего с ап 1тптом. К концу камерной стадии суперфосфатную массу вырезают и в

25 количестве 202,5 вес. ч. подают в реактор, куда подают 52,5 вес. ч. воды, подогретой до

90 С, и 7,2 вес. ч. острого пара при 130 С под давлением 5 ат. В реакторе под действием

582236

Формула изобретения

Составитель T. Докшина

Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова

Редактор О. Юркова

Заказ 2607/10 Изд. № 967 Тираж 535 Подписнос

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 интенсивного перемешивания и барботажа паром суперфосфатная масса разжижается.

Общее время пребывания в реакторе составляет 30 мин, температура поднимается до

118 С. К концу пребывания в реакторе степень разложения апатита достигает 92% и в газовую фазу выделяется дополнительно

1,1 вес. ч. фтора (в виде SiF4 и НГ) и

25,1 вес. ч. воды.

Потеря воды компенсируется введением эквивалентного количества пара, в результате чего влажность суспензии практически не меняется и составляет 32% по Н О. При такой влажности количество жидкой фазы (с учетом свободной кислотности и растворимых фосфатов) составляет 126,4 вес. ч. на

252,8 вес, ч. суспензии и таким образом Ж: Т равно 1: 1. В этих условиях суспензия сохраняет достаточную подвижность и может быть передана на грануляцию пульповым насосом.

Способ получения суперфосфата путем разложения фосфатного сырья серной кислотой с последующим выдсрживанием полученной пульпы в камере и дальнейшей переработкой образовавшейся массы паром при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и уменьшения энер

10 гетических затрат, суперфосфатную массу предварительно разбавляют водой до соотношения К: 7 в суспензии до (0,8 — 2): 1 и обработку ведут острым паром при перемешивании в течение 15 — 40 мин при 90 — 130 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2504546, кл. 71 — 40, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 421679, 20 кл. 16,5, 1964.