Сталь
Иллюстрации
Реферат
1Щ 582720
ОПИСАНИ-"Й
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.76 (21) 2354152/22-02 (51) М. Кл. С 22С 38/28 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (53) УДК 669.15 .26 782 28 74 292 855 296 3-194 (088.8) (72) Авторы изобретения
Е. Д. Орлов, Ю. В. Шахназаров, В. Ф. Королюк, Л. И. Сорокина, И. И. Соболев, П. С. Рябов и Г. И. Талаш (71) Заявитель (54) СТАЛЬ
Химический состав, вес. 0
Сталь
s p
V Cu C1
Сг Мо плавки
0,020 0,029
Остальное
0,95
02200
0,28
Известная
Предлагаемая
2,0
0,15
0,45
0,33
0,007 0,012
0,007 0,012
0,007 0,012
0,01
0,15
0,30
1,71
1,90
2,09
10714
10704
10715
0,85
0,90
0,94
0,010,03
0.05
0,51
0,60
0,70
0,03
0,05
0,09
0,20
0,25
0,28
0,27
0,32
0,43
0,41
0,60
0,69
Изобретение относится к области металлургии, в частности к инструментальным сталям, применяемым для изготовления рабочих валков холодной прокатки.
Известна сталь марки 9Х2МФ (1).
Недостатком ее является малая прокаливаемость, Так на валках холодной прокатки диаметром свыше 400 мм глубина закаленного слоя составляет 8 — 15 мм, что является неудовлетворительным.
Эта сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предложенной.
Целью изобретения является создание стали повышенной прокаливаемости, обеспечивающей на крупных валках глубину закаленного слоя до 20 — 25 мм улучшенного металлургического качества.
Это достигается тем, что предложенная сталь дополнительно содержит перий, цирконий и медь, при следующем соотношении комп о не нто в, в ес. %:
Углерод 0,85 — 0,95
Хром 1,7 — 2,1
Кремний 0,25 — 0,45
Молибден 0,2 — 0,3
Марганец 0,4 — 0,7
Ванадий 0,03 — 0,09
Церий 0,01 — 0,05
Цирконий 0,01 — 0,3
Медь 0,5 — 0,7 Келезо Остальное
Сталь может содержать примеси, вес. %:
Сера До 0,02
Фосфор До 0,02
В табл. 1 приведены химические составы известной и предлагаемой стали.
Таблица 1
582320
Таблица 2
Технологические свойства
Твердость на поверхности после закалки от температуры
910 С, охлаждения в масле и отпуска при 160 -С, HRC
Прокаливаемость, мм
Номер плавки
Сталь
Известная
Предлагаемая
18 — 20
02200
60,0
50 — 68
52 — 70
50 — 69
10714
10704
10715
58,5
59,5
60,0
15
Составитель Л. Суязова
Техред H. Рыбкина
1(орректоры: Н. Федорова и Л. Орлова
Редактор Д. Павлова
Подписное
Заказ 2593/9 Изд. ¹ 960 Тираж 778
1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )K-35, E àóøñêàë наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
В табл. 2 приведены технологические свойства известной и предлагаемой стали.
Прокаливаемость определяе1ся методом торцовой закалки с теплоизоляцией боковой поверхности образца и характеризуется расстоянием от закаленного торца до сечения с твердостью 59HRC, обуславливающей глубину «активного» слоя рабочих валков холодной прокатки.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, хром, кремний, молибден, марганец, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, она дополнительно содержит церий, цирконий и медь, при следующем соотношении компонентов, вес.
Углерод 0,85 — 0,95
Хром 1,7 — 2,1
Кремний 0,25 — 0,45
Молибден 0,2 — 0,3
Марганец 0,4 — 0,7
Ванадий 0,03 — 0,09
Церий 0,01 — 0,05
Цирконий 0,01 — 0,3
Медь 0,5 — 0,7
Железо Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Сталь 9Х2МФ. ГОСТ 3541-74.