Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

582326

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2329541/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) М. Кл.-" С 22С 38 50

1осуаарственный комитет

Совета Министров СССР по ленам изобретений и открытий (53) УДК 669.14.018.258. .2 (088.8) (72) Авторы изобретсния

Е. Д. Орлов, 1О. В. Шахназаров, А, Д, Озерский, Н, М. Джаши, Б. И. Брук, В. Ф. Королюк, М. П. Гришанов, А. И. Набатчиков, В. И. Плохов, Л. П. Голенищев и В. Ф, Касатонов (71) Заявитель (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области изыскания сталей, применяемых для изготовления крупногабаритных инструментов прессования профилей из алюминиевых сплавов.

Известны стали 5ХНВС, 27Х2НМВФ, применяемые для подобных назначений, обладаIoT относительно низкими прочностнымн свойствами (1).

Наиболее близкой к изобретентпо по технической сущности и достигаемому результату является сталь следующего состава (2), вес. %:

Углерод 0,38 — -0,45

Марганец 0,4 — 0,6

Кремний 0,9 — 1,2

Хром 1,6 в 1,9

Никель 2 — 2,5

Молибден 0,9 в 1,2

Ванадий 0,2 — 0,3

Вольфрам 0,7 — 1

Железо Остальное

Однако такая сталь имеет относительно невысокие прочностные свойства.

Целью изобретения является повышенн прочностных свойств и прокаливаемости.

Это достигается дополнительным легированием предложенной стали цирконием, церием

5 и алюминием при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,39 — 0,46

Марганец 0,3 — 0,6

Кремний 0,6 — 0,9

10 Хром 1,95 — 2,4

Никель 3,1 — 3,6

Молибден 1,55 — 2,5

Ванадий 0,3-0,4

Вольфрам 0,2 — 0,5

15 Цирконий 0,005 — 0,05

Церпй 0,001 — 0,05

Алюминий 0,02 — 0,1

Железо Остальное

Сталь содержит серу и фосфор в колнчест20 ве до 0,003 вес. % каждого.

Химический состав исследованных плавок известной (1) и предложенной (2, 3, 4) сталей приведен в табл. 1.

582326

Таб лица 1

Мп

Мо

Се

Fe плавки

1,67

2,31

2,41

2,02

1,03

0,72

0,85

0,64

0,45

0,55

0,61

0,52

2,40

3,2

3,42

2,93

1,10

1,80

1,98

1,62

0,38

0,39

0,40

0,35

0,41

1,43

0,46

0,39

0,85

0,31

0,44

0,28

ОСТ

ОСТ

ОСТ

ОСТ

0,025

0,02

0,018

0,012

0,018

0,01

0,04

0,05

0,03

Таблица 2

Предел прочности, кг/мм2, при температуре, С

Предел текучести, кг/ммв, при температуре, С

Ударная вязкость, кгм/см, при температуре, С

/go плавки

500 20 200 300

300 400

400

500

200

300

200

400

160,0 162,0 158,0 150,0

180,0 175,0 170,0 172,0

181,0 176,5 174,0 174,0

175,0 173,0 169 158

142,0

151,0

152,0

185,0

205,0

208,0

198,0

175, 0

202,0

204,0

198,0

172,0

195,0

197,0

174,0

144,0

158,0

161,0

143

170,0

202,0

204,0

195,0

2,9

4,2

3,1

4,3

2,9

4,1

3,2

4,3

2,9

4,1

3,6

4,8

3,0

4,3

4,1

4,8

3,9

5,1

4,4

5,4

Составитель В. Брострем

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Денискина и Т. Добровольская

Редактор Т. Пилипенко

Подписное

Заказ 2593/15 Изд, № 960 Тираж 778

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Механические свойства исследованных плавок сталей приведены в табл. 2. ПредлагаОтносительное удлинение и сужение предложенной стали составляют соответственно

9 — 11 и 25 — 35%.

Описываемая сталь полностью прокаливается в сечении диаметром 300 мм.

Формула изобретения

Штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и прокаливаемости, она дополнительно содержит цирконий, церий и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,39 — 0,46

Марганец 0,3 — 0,6 емая сталь подвергалась закалке с 1050 С и отпуску при 450 — 500 С.

Кремний 0,6 — 0,9

Хром 1,95 — 2,4

Никель 3,1 — 3,6

Молибден 1,55 — 2,5

Ванадий 0,3 — 0,4

Вольфрам 0,2 — 0,5

Цирконий 0,005 — 0,05

Церий 0,001 — 0,05

Алюминий 0,02 — 0,1

Железо Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник металлиста. М., «Машиностроение», 1976, с. 159.

2. Авторское свидетельство СССР №242404, С 22С 38/50, 1968,