Матрица для электролитического осаждения металлов

Матрица для электролитического осаждения металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н (!!) 582335

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.76 (21) 2390484/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 06.03.78 (51) М. Кл."- С 25С 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035.2 (!088 8) (72) Авторы изобретения В. И. Дернейко, P. А. Пономарева, В. А. Магель, М. И. Городецкий, и П. А. Александров, А. Е. Чечушков, Г. А. Кузнецов, А. Н. Кадачигов, (71) заявители Э. И. Слабы, Н. К. Пивоваров и Э. А. Симкин,(54) МАТРИЦА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в част ности к устройствам для электролитического осаждения металло в.

Известна матрица для электролитического осаждения металлов, включающая токоподводящую штангу и металлический лист с выступами из электроизоляционного материала (1).

Однако такая матрица не уде!рживает катодный осадок весом от 30 до 100 кг по следующим причинам: так как изолятор не и!роводит ток, электрическое поле возле него ослаблено, поэтому в окрестности изолятора отлагается заостренный осадок с минимальной толщи ной опорной кромки, которая не .может падеж!но уде|ржать тяжеловесный катод !на сферическом изоляторе, в результате при выгрузке происходит соскальзыва!ние осадка и срез изолятора; при выгрузке матриц из электролита: и !посадке их в электролитические вакцины, происходит резкая перемена температуры и среды, следствием чего является быстрое старение и потеря прочности изолятора; четырехкратное различие в объемном,расширении изоляторов и металлического листа матрицы приводит к образованию щелей между листом,и изолятора ми, в которые прорастает катодный осадок,,в результате при выгрузке и съеме осадков происходит выла мыва!ние изоляторов.

Цель изобретения — исключение сползания катодного осадка с листа.

Это достигается тем, что выступы выполнены из электропроводного материала и !в верхней части с .гранью, плоскость которой перпендикулярна плоскости листа и параллельна оси штанги.

На фиг. 1 изображена матрица, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид !сбоку.

10 Матрица состоит из металлического листа

1, изготовленного из кислотостойкого материала, имеющего плотную защитную окисную пленку, !например из титана. Она снабжена

ToKoIIроводящей штангой 2, изолирующей

15 трубкой 3, выпол!пенной из диэлектрического материала, и выступом 4, выполненным из электропроводного материала, например из титана, толщиной от 2 до 30 мм. При этом плоскость верхней грани выступа перпендику20 лярна плоскости листа и параллельна штанге, а основание выступа имеет уширение 5.

Предлагаемое !выполнение выступа способствует формированию в районе .выступа электрического поля, обеспечивающего отложение

25 осадка !в виде клина, опирающегося на плоскость верхней графини !выступа, и создает условия для устойчивого расположения осадка на вы ступе.

Уширение основания выступа, равномерно

30 распределяет силовые линии электрического

582335 Д)l

1

l

I.2

Рог. 2

Составитель А. Кальницкий

Техред Н. Рыбкина Корректор E. Хмелева

Редактор Г. Лановая

Заказ 525/11 Изд. № 965 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписнос

Типография, пр. Сапунова, 2 поля, в результате чего происходит плавный охват отлагающимся металлом боковых и нижних граней, что облегчает съем осадка без деформации выступа.

Дианазон размеров, выступа вызван тем, что при их толщине (по нормали к листу) менее 2 мм осадок ненадежно удерживается на плоскости верхней гра ни.

При толщине выступа более 30 мм поле резко меняется, создавая условия для роста на торце выступа дендрита, за мыкающего электроды.

Матрицу устанавливают в обычный промышленный электролизер в качестве катода и процесс электроосаждения меди ведут до тех пор,.пока вес осадков на каждой из плоскостей матрицы достигнет 30 — 100 кг. П ри этом выступы 4 препятствуют сползанию осадков.

Осадки легко снимаются с матричного листа и получаются плотными,,монолитными, Одна из шоверхностей каждого такого осадка, прилегающая к полирован|ной плоскости матрицы, представляет собой ровную блестящую плоскость.

Как показали промышленные опыты, примене ние предлагаемой конструкции матрицы в качестве катода обеспечивает: получение электролитической меди вьгсокого качества, удовлетворяющей требованиям электронновакуумной промышленности и производства бескисло родной меди; отсутствие расслоения меди при прокате; приближение ее плотности к плотности литого металла; исключение из технологии электролиза меди сложного и трудоемкого процесса изготовления хатодных

10 основ, упрощение отмывки катодов из-за отсутствия ко нтактных ушей.

Формула изобретения

Матрица для электролитического осажде15 ния металлов, включающая токоподводящую штангу и металлический лист с выступами, отличающаяся терм, что, с целью исключения сползания катодного осадка с листа, выступы выполнены из электропронодного ма20 териала и .в верхней их части с гранью, плоскость которой перпендикулярна плоскости листа и параллельна оси штанги.

Источники и нформации, принятые iao внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР № 209769, кл. С 25С 7/02, 1966.