Раствор для электрохимикомеханического полирования стали

Раствор для электрохимикомеханического полирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 582339

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.76 (2 1) 2350526/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С25РЗ/24

В 23Р 1/16 (53) УДК 621.357.8 (088.8) (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 13.01.78 по, делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. М. Акулов, А. М. Соколов, T. А. Чистова и В. К. Малов (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОГО

ПОЛИ(РОВАН ИЯ СТАЛИ

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изоб ретен ие относится к электрохимической обработке металло в (ЭХО),,в частности к электрохимикомеха ническому полированию стали.

Широко известны водяные растворы для

ЭХО сталей на основе азотнокислых, хлористых, сернокислых солей щелочных металлов (1 — 3).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является известный раствор для электрохимикомеханического полирования стали, содержащий сепнетову соль и абразивный материал (4).

Раствор содержит также. азотнокислый натрий (15 вес. %), который является основой раствора. Обработку ведут с использованием абразивного круга.

Однако, данные растворы не обеспечивают необход1имой чистоты поверхности, даюттрудноснимаемые пассивные пленки на обрабатываемых поверхностях.

Предлагаемый, раствор отличается от известного тем, что с целью повышения клаесса чи|стоты .поверхности, он дополнительно содержит натрий фосфорнокислый двузамещенный, а в качестве абразивного материала— окись хрома при следующем соотношении компоне,нтов, г/л:

Сегнетова соль 10 — 15

Натрий фосфорнокисльш двузамещенный 5 — 7

Окись хрома 60 — 100

Процесс полирования рекомендуют проводить при рН=8, температуре 20 — 35 С, анод5 ной плотности тока 6 — 10 А/дм2, напряжении

3 — 6 В, давлении детали на катод-и нструмент

0,04 — 0,08 кг/см и .продолжительности 90—

1,20 ми и.

Раствор готовят следующим образом.

10 В эмалированную ванну .помещают 700 г (1,4 вес. %) сегнетовой сол и (ККаС4Н40в .4НзО), 300 г (0,6%) натрия фосфорнокислого двузамеще нного (Na HPO4 ° 12НзО) и зализывают 50 л воды. Затем тщательно пере15 мешивают,до аол ного растворения. Далее просеивают че|рез:капроновое сито окись хрома (СгзОз) в количестве 4000 r, высыпают в раствор, тщательно перемешивают, после чего отфильтровывают через капроновое сито.

20 Кислотность .раствора поддерживают периодическим добавлением щавелевой кислоты.

Процесс полирования осуществляют слечующим образом.

В зо ну обработки между деталью-анодом и

25 электродом-инструментом, являющимся катодом, подают раствор, со взвешенными в нем частицами абразивного порошка. На катодинструме нт устанавливают диэлектрическую прокладку, обеспечивающую электродный за3() зор. Катод совершает вращатсльное, а де582339

Компоненты, вес.

Номер раствора

Натрий азотнокислый

Натрий фосфорнокислый

Окись хрома, г/л

Класс чистоты

Натрий хлористы й

Сегнетова соль

Вода

0,5

0,7

0,6

13 — 14

13 — 14

13 — 14

IO — 11

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

100

1,5

1,4

1,5

1,5

Формула изобретения

Составитель В. Бобок

Техрсд Н. Рыбкина

Редактор Д. Павлова

Корректор E. Хмелева

Заказ 2614/17 Изд. № 965 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, Hp. Сапунова, 2 таль-анод — возвратно-поступательное движение.

Ион т рехвалентного железа образует с

TBip Tip B T-IIoIHBMH прочные комплексные,соединения, что приводит е растворению стали.

Поэтому с помощью;сегнетовой соли, составляющей основу предлагаемого раствора, можно добиться .высокого качества обрабатываемой поверх ности (класс чистоты %13 — 14, отражательная способность не менее 55%), так как она, не вызывая сильной корро",èè стали, обладает способностью |прочно связывать положителыно заряженные ионы железа.

При повышении концентрации сегнетовой соли скорость обработки увеличивается в

1,2 раза, однако качество обработки ухудшается.

В процессе полирования происходит подщелачивание раствора, что ухудшает услоКак видыо из таблицы, предлагаемый,раствор позволяет получать чистоту обрабатываемой по1верхности до 13 — 14 класса с зеркалыным блеском, чего нельзя достичь использова нием известных растворов.

Раствор для зле ктрохи1микомеханичеокого полирования стали, содержащий сегнетов у соль и абразивный материал, о т л и ч а ющи и ся тем, что, с целью повышения класса чистоты поверх ности, о|н дополнительно соде|ржит натрий фосфорнокислый двузамещенный, а в качестве абразивного материала— вия растворения стали, Стабилизация рН раствора в данном случае достигается с помощью натрия фосфорнокислого двузамещенного.

В результате срок службы раствора значи5 тельно увеличивается, П р и м е,р. Изделия из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т с исходной чистотой поверхности 8 класса (Я,=0,4 — 0,6) обрабатывают в предлагаемом растворе при температуре

10 20 С, анодной плотности тока 6 А/дм2, напряжении 5 В, давлении детали на инструмент

0,06 кг/1ем в течение 120 мин.

Скорость съема металла cocTBIBJIIIpт

3 мкм/час и за время:всего процесса обра15 ботки снимается слой металла в 6 мкм, Величина шероховатости после обработки Rz=

= 0,08 — 0,06.

Состав раствора и результаты обработки пред ставлены в таблице.

20 окись хрома при следующем соотношении ко,мпо не нто в, г/л:

Сегнетова соль 10 — 15

Натрий фосфор|нокислый двузаме щенный 5 — 7

25 Окись хрома 60 — 100

Источники информации, при нятые IBQ вынимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 281984, кл. С 25F 3/06, 20.02.67.

30 2. Авто|рское свидетельство СССР № 3 80426, кл. В 23Р 1/16, 25.03.71.

3. А вторское свидетельство СССР № 458413, кл. В 23Р il/116, 06.04.73.

4. Авторское свидетельство CCCP ¹365i230, 35 кл. В 23Р 1/04, 16.04.70.