Установка для тепловой обработки битумных материалов

Установка для тепловой обработки битумных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 582353

ОПИСАН И Е

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,12.75 (21) 2301039/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень 1че 44 (45) Дата опубликования описания 22.11.77 (51) М. Кл Е 01С19/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 665.45(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Приходько, Н. М. Корниенко, А. И. Галушка, Н. А. Беспалов и А. Н. Иванов

Проектно-технологический трест «Оргдорстрой» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ,Изобретение касается тепловой обработки битумных материалов при производстве работ в дорожном строительстве.

Известна установка для тепловой обработки битумных материалов, в которой материал с помощью пленкообразователя переводится в состояние ка пель и пленок и разогревается до рабочей температуры в потоке горячих газов, поступающих из камеры сгорания

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для тепловой обработки битумных материалов, в которой пленкообразователь, выполненный в виде концентрических перфорированных цилиндров с ковшевыми подъемниками, повышает интенсивность разогрева материала газовым потоком, нагнетаемым из камеры сгорания (2).

Однако такие установки не приспособлены для использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки запыленных газов с одновременным снижением их запыленности. Кроме того, в них не исключается унос мелких капель битумного материала.

Цель изобретения — использование тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумного материала с одновременным снижением за пыленности газов.

Для этого корпус установки снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со стороны выходного патрубка газов, а в пленкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала снабжена ковшевым подь10 емником-колесом. При этом перфорированная перегородка выполнена с увеличивающимся книзу количеством отверстий, а входной патрубок газов соединен с поверхностью корпуса по касательной.

15 На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемо"; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Установка имеет горизонтально устано влен20 ный неподвижный цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками битума и входным 4 и выходным 5 патрубками газа. Патрубок 4 выполнен по касательной к корпусу 1 (см. фиг. 3), а патрубок 5 разме25 щен в верхней части корпуса 1. В корпусе 1 расположен пленкообразователь б, выполненный в виде смонтированных на валу концент рических перфорированных цилиндров 7, на. ружный из которых по всей длине ооорудован

30 ковшевыми подъемниками 8 битума. Примср582353

Зо

55 бО

1 но на — длины наружного цилиндра пленб кообразователь 6 со стороны патрубка выхода газов 5 внутренние цилиндры укорочены и образуют камеру В, а в камере Г, образованной с противоположного торца пленкообразователя 6, расположен ковшевой подъемник-колесо 9. Со стороны патрубка 5,по всему сечению кор пуса 1 размещена перфорированная перегородка 10, количество отверстий в которой уменьшается сверху вниз. По всей длине ротора по его боковой поверхности размещены винтовые скребки (на чертеже не показаны), направленные в сторону движения битума.

К выходному патрубку 3 примыкает регулятор 11 уровня битумного материала, содержащий заслонку 12 и слив 13, соединенный с емкостью 14, битум из которой через насос

15 и кран 16 поступает в дозатор 17 смесителя асфальтобетонной установки. Патрубок

4 входа газов соединен с коробкой 18 отбора отработанных газов сушильного барабана инертных материалов асфальтобетонной установки, а патрубок 5 — с вентилятором 19 дымохода 20.

В корпус 1 через патрубок 2 не прерывно из хранилища подается жидкий обводненный битумный материал с температурой 85—

95 С. При вращении пленкообразователя 6 ковшевые подъемники 8 поднимают битумный материал из нижней части корпуса 1 в верхнюю и выливают на перфорированные цилиндры 7. Опускаясь, битумный материал разбивается на пленки, капли и струи.

Таким образом, материал приводится в пленочно-капельно-струйное взвешенное состояние.

Величина площади поверхности капель, пленок и струй зависит от положения заслонки 12.

Запыленные горячие газы с температурой

140 †1 С из коробки 18 отбора через патрубок 4 поступают в корпус 1 и, проходя сквозь битумный материал, отдают ему свое тепло. Одновременно газы очищаются от пыли. Очищенные и принявшие пар воды битумного материала газы отсасываются вентилятором 19 и через дымоход 20 поступают в атмосферу.

Для улучшения степени очистки и равномерности распределения газов перед концентричными цилиндра ми предусмотрен их ввод в корпус 1 по касательной. При этом ковшевые подъемники, расположенные на колесе 9, создают перед торцовой стенкой корпуса 1 завесу из материала, смачивают стенку и цилиндрическую часть корпуса 1 в месте ввода газа, чем снижается их абразивный износ.

Перфорированная перегородка 10 обеспечивает равномерный отсос газа по всему сечению корпуса 1, а в камере В образуется завеса из струй битумного материала, которая улавливает мелкие капли материала, находящиеся в газовом потоке.

Готовый битумный материал, включающий частицы пыли, движется навстречу потоку газа и через заслонку 12 сливается в емкость

14. Для улучшения движения материала вдоль корпуса 1, а также для очистки его внутренней поверхности используются винтовые скребки.

Емкость 14 используется для согласования непрерывной работы установки с периодической работой смесителя асфальтобетонной установки.

Благодаря применению вертикальной перфорированной перегородки и выполнению пленкообразователя с камерами по его торцам, в одной из которых со стороны выходного патру бка битума размещен ковшевой подъемник-колесо, достигается возможность использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумных материалов с одновременным снижением запыленности газов, что снижает загрязнение атмосферы, исключает применение дополнительных устройств для очистки газов и тем самым позволяет уменьшить металлоемкость установки на 12 т и сэкономить более 45 тыс. руб. в год на одной асфальтобетонной установке.

Формула изобретения

1. Установка для тепловой обработки битумных материалов, содержащая цилиндрический корпус, вращающийся в нем пленкообразователь с концентрическими перфорированными цилиндрами, внешний из которых выполнен с ковшевыми подъемниками, и входные и выходные патрубки газов и битумного материала, отличающаяся тем, что, с целью использования тепла отходящих из сушильного барабана асфальтобетонной установки газов для нагрева битумных материалов с одновременным снижением запыленности газов, корпус снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, установленной внутри него со стороны выходного патрубка газов, а в плеггкообразователе по торцам образованы камеры, одна из которых со стороны выходного патрубка битумного материала снабжена ковшевым подъемником-колесом.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что перфорированная перегородка вы:полнена с увеличивающимся книзу количеством отверстий, а входной патрубок газов соединен с поверхностью корпуса по касательной, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР МО 341827, кл. С 10С 3/1 2, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР№522301, кл. Е 01С 19/08, 1974.

582353

Составитель А. Прямков

Техред Л. Гладкова

Редактор Е. Дайч

Корректор Н. Федорова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2596/16 Изд. № 953 Тираж 693 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5