Жидкостный предохранительный затвор

Жидкостный предохранительный затвор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 582433

Соитз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2091612/25-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.11.77. Бюллетень зче 44 (45) Дата опубликования описания 01,12.77 (51) М. Кл. F 163 13/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) 3 ДК 62.783 58 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. Д. Бахута, Л. М, Гуревич и В. И. Скворцов

Всесовзныйт научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (54) ЖИДКОСТНЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЗАТВОР

Изобретение относится к средствам обеспечения взрывобезопасности при работе с горючими газами в химической промышленности, а так ке при газопламенной обработке металлов.

Известны жидкостные затворы, содержащие корпус со сферическими днищами, обратный клапан, краник уровня воды, входной и отборный ннппсля и плоский пламеотбойник, установленный с кольцевым зазором в верх»ем днище (1 — 3).

Наиболее близким к изобретению является жидкостный предохранительный затвор, содержащий корпус со сферическими днищами, обратный клапан, краник уровня воды, входной и обратный ниппеля и пламеотбойник, установленный с кольцевым зазором в днище, прикрепленный к его внутренней стенке (4).

Основными недостатками указанных жидкостных затворов являются: технологическая трудность получения кольцевого зазора с гарантированным размером

MeiI, ила мсотбойником H внутренней IIoaepxностью донышка, что приводит к неравномсрности распределения потока газа, а следователь»о, к ухудшению условий пламегашения в зазоре и увеличению выноса влаги из затвора; относительно»о малая высота кольцевого зазора (щели), что приводит к недостаточно полному разрушению взрывной волны на пламеотбойнике п образованию мошных инжектирующих потоков через зазор, что вызывает образование быстро перемещающегося фрон5 та пламени в корпусе затвора; наличие большого газового объема перед пламеотбойником, что приводит к развитию высоких давлений в этой зоне и, следовательно, к вь|бросу в основной объем затвора рас1О каленных продуктов сгорания.

Цель изобретения — обеспечение многократного отражения взрывной волны и исключение возможности скопления влаги.

Это достигается выполнением пламеотбой15 ников в виде полусферы с выступами.

На»epTe;I e IIoI

Жидкостный предохранительный затвор со20 стоит из корпуса 1, со сферическим» днищами 2 и 3, обратного клапана 4, крышки уро»вЂ” ня воды 5, входного 6 и отборного 7 ниппелей и полусферического пламеотбойника 8 с выступами 9.

25 Между поверхностью пла меотбойника и днищем имеется зазор, образованный за счет наличия трех выступов, выпо",íåííüï на нару кпой поверхности пламеотбойннка и равпорасположенных в плоскости, перпендикуЗО лярной к оси затвора.

582433

Изд. № 968 Тираж 1154

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное

Заказ 2609/3

Жидкостный предохранительный затвор работает следующим образом.

При возникновении обратного удара пламени взрывная волна через отборный ниппель проникает в зазор между пламеотбойником и 5 днищем затвора, а также за счет большой плошади теплоотвода происходит торможение пламени, В результате этого увеличивается время до поджигания основного объема затвора. Таким образом, время распростране- 10 ния пламени по высоте затвора оказывается большим, чем время, необходимое для закрытия обратного клапана и прерывания потока газа через водный объем затвора, что повышает эффективность пламегашения. 15

Благодаря сферической форме пламеотбойника и большой высоте щелевого зазора практически исключается возможность скопления влаги на пламеотбойнике и ее вынос из затвора. 20

Формула изобретения

Жидкостный предохранительный затвор, содержащий корпус со сферическими днищами, обратный клапан, краник уровня воды, входной и отборный ниппеля и пламеотбойник, установленный с кольцевым зазором в днище, прикрепленный к его внутренней стенке в нескольких точках, отличающийся тем, что, с целью многократного отражения взрывной волны и исключения возможности скопления влаги, пламеотбойннкп выполнены в виде полусферы с выступами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стрижевская И. И. Технологические основы и безопасность производства газообразного и растворенного ацетилена. «Химия», Ленинградское отд-е, 1968, с. 253.

2. Ковальский В. А. Ацетиленовые генераторы, М., «Машиностроение», 1974, с. 54 — 55.

3. Авторское свидетельство СССР №127967, кл. G 01N 1/10, 1960.

4-. Патент ФРГ № 1065128, кл. 26В 43, 1959.