Аппарат для полимеризации

Аппарат для полимеризации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 582747 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено27.12.74 (21) 2097828/23-05 (23) Приоритет — (32) 27.06.74 (31) 72805/74 (33) Япония (43) Опубликовано 30. 11.77.Бюллетень № 44 (451 Дата опубликования описания 18.10.77 (51) N. Кл, В 01 1 1/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооретеннй н OTKpbllNM (53) УДК66.023.2 (088. 8) Иностранцы

Кацуси Симада, Тору Маеда, Язухико Иваока и Хизао Анзаи (Япония) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Мицубиси Рэйон Ко., ЛТД" (Япония) (71) Заявитель (54) АППАРАТ llJISI ППОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к аппаратам для полймеризации, в частности к устройствам для удаления тепла, выделяющегося при полимеризации, проводимой при перемешивании жидкой полимеризуемой среды.

Известен аппарат для полнмеризации, содержащий вертикально установленный корпус, снабженный для отвода тепла полимеризации теплообменной рубашкой (1) .

Недостатком этого устройства является недостаточная эффективность отвода тепла полимеризации.

Известен также аппарат для полимеризации, содержащий вертикально установленный корпус и конденсатор паров мономера, с помощью которого отвод тепла полимеризации осуществляется более эффективно (2).

Последнее устройство является наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком этого устройства является то, что полимер оседает на внутренних стенках корпуса и конденсатора из-за интенсивного кипения и уноса капель жидкости в конденсатор.

Цель изобретения — предотвращение отложения полимера на стенках корпуса.

Для этого в верхней части корпуса предлагаемого аппарата над жидкой фазой установлены конденсатор паров мономера и устройство для перемешивания паровой фазы, которым снабжен аппарат.

Конденсатор может быть выполнен либо в виде спирального трубчатого теплообменника, либо в виде многотрубного теплообменника, либо в виде трубчатого теплообменника, содержащего по крайней мере одну оребренную трубу, либо в виде пластинчатого теплообменника.

Такое конструктивное решение обеспечивает равномерное охлаждение и конденсацию паров в виде тумана в паровой фазе, что значительно уменьшает нагрузку на конденсатор и теплообменную рубашку.

На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат для полимеризации, вертикальный разрез;

15 на фиг. 2 — 5 — варианты выполнения конденсатора; на фнг. 6 — 13 — варианты выполнения устройства для перемешивания паровой фазы.

Аппарат для полимеризации содержит вертикально установленный корпус 1, снабженный патрубком 2 подачи мономера с помощью насоса 3. Корпус 1 снабжен теплообменными рубашками 4 и 5 с патрубками соответственно подачи 6 и 7 и отвода 8 и 9 теплоносителя.

Для отвода продукта с помощью насоса 10 в нижней части корпуса 1 предусмотрен пат25 рубок 11.

582747

Для перемешивания полимеризуемой смеси предусмотрена двойная спиральная ленточная мешалка 12.

В верхней части корпуса 1 установлен конденсатор 13 паров мономера и устройство 14 для перемешивания паровой фазы.

Конденсатор 13 паров мономера может быть выполнен в виде спирального трубчатого теплообменника (фиг. 1 и 2), многотрубного меплообменника, состоящего из пучка труб (фиг. 3), трубчатого оребренного теплообменника (фиг. 4) или пластинчатого теплообменника, состоящего из множества полых пластин, соединенных последовательно (фиг. 5).

Устройство 14 для перемешивания паровой фазы представляет собой любой известный тип вентиляторов, используемых для перемешивания газов: центробежная крыльчатка турбиннолопастного типа (фиг. 6 и 7); центробежная крыльчатка нормального лопастного типа (фиг. 8 и 9); центробежная крыльчатка лопастного типа с усиленной гранью (фиг. 10 и 11); крыльчатка пропеллерного типа (фиг. 12 и 13).

Устройство 14 оооо перемешивания паровой фазы может быть смонтировано на валу мешалки 12 либо установлено независимо от последней.

Устройство работает следующим образом.

При непрерывной подаче мономера через патрубок 2 и непрерывном перемешивании мешалкои 12 полимеризуемой смеси процесс полимеризации ведут при определенной температуре, поддерживаемой с помощью теплообменной рубашки 4.

С помощью инертного газа в аппарате поддерживается давление, при котором полимеризуемая смесь не кипит, что предотвращает образование пузырей и унос полимера.

Установка конденсатора 13 паров мономера в верхней паровой части корпуса 1 позволяет равномерно охлаждать паровую фазу и конденсировать пар по всему объему паровой фазы в виде тумана, что уменьшает нагрузку на конденсатор 13 и теплообменную рубашку 5, и следовательно, сводит к минимуму отложение полимера на конденсаторе 13 и стенках корпуса 1.

Теплообменная рубашка 5 служит для охлаждения стенки реактора, соприкасающейся с паровой фазой, и поэтому увеличивает равномерное охлаждение паровой фазы.

Устройство 14 для перемешивания паровой фазы интенсифицирует теплообмен на поверхности конденсатора 13, а также позволяет регулировать температуру полимеризуемой смеси путем соответствующего изменения скорости вращения лопастей, Таким образом, описанное конструктивное решение повышает производительность àïïàрата и позволяет получать полимер высокого качества.

Формула изобретения

1. Аппарат для полимеризации, содержащий вертикально установленный корпус и конденсатор паров мономера, отличающийся тем, что, с целью предотвращения отложения полимера на стенках корпуса, в верхней части корпуса над жидкой фазой установлены конденсатор паров мономера и устройство для перемешивания паровой фазы, которым снабжен аппарат, 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что

25 конденсатор выполнен в виде спирального трубчатого теплообменника.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен в виде многотрубного теплообменника.

4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен в виде требчатого теплообменника, содержащего по крайней мере одну оребренную трубу.

5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что конденсатор выполнен в виде пластинчатого теплообменника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Козулин Н. А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс, Л., «Химия», 1967, с. 41, рис. II.5.

4о 2. Заявка ФРГ № 2000397, кл, 39 в4 1/98, 1971.

582747 рие. 7

Составитель И. Волгина

Техред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко

Редактор Т. Никольская

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3646/713 Тираж 947 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5