Фильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли

Фильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 15.04.76 (21) 2348034/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05.12.77. Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 12.12.77 (51) М. Кл.

В 01 Т} 46/42

Госуда рстеенный комитет

Совета Мниистроа СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621 928 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, В. Филатов, Б. И. Мягков и К М. Лфков (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ

ГАЗОВ ОТ ПЬИИ го воздуха (2) .

Изобретение относится к технике обеспыl. ливания газов м тодом фильтрации, а конкрет1 но к высокотемпературным фильтрам, например, керамическим, металлокерамическим, металлотканевым и др. 5

Фильтр может найти применение во всех отраслях промышленности, где треоуется очистка газов от пыли при высокой темпера- туре газового потока.

Известен цилиндрический рукавный фильтр, 1О

I регенерируемый путем встряхивания с одно временной обратной продувкой, в котором используют цилиндрические клапаны золотникового типа и соленоидный механизм встряхивания рукавов f1 ) .

Недостатком известного фильтра является повышенное гидравлическое сопротивление клапанного устройства, сложность его монтажа и малая надежность фильтра, обуславливаемая частыми остановками в про- 20 цессе эксплуатации из-за заклинивания шт ков продувочных клапанов, Известен высокотемпературный многосекппонный фильтр, например из металлокерамикн плн металпоткани с регенерацией мето- 25 дом обратной продувки сжатым воздухом, в котором регенерация осуществляется отдельно для каждой секции, причем на каждой секции установлено по два кчапана: один на линии очищенного газа, другой на линии сжатоНедостатком такого фильтра является высокое гидравлическое сопротивление, низкая производительность, сложность управления

, процессом регенерации, определяемая наличием двух клапанов на каждой секции фильтра, что особенно сказывается при эксплуата. ции крупногабаритных многосекционных аппаратов.

Известен фильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли, содержаший вер тикальный корпус с бункером, горизонтальную перегородку, расположенную и верхней части корпуса, фильтруюшие элементы, зак1 репленные на перегородке, коллекторы очишенного газа, патрубок ввода газатпатрубки, соединяющие коллекторы с верхней частью корпуса, и устройство регенерации, выполненное в виде цилиндрических стаканов со шту582814

-иерами и подвижныМи шайбами, и устройство вывода пыли (3) .

Однако известный фильтр не лишен недостатков, которые заключаются в следующем: а) большое гидравлическое сопротивление узла регенерации и всего фильтра в целом; б) производительность фильтра лимитирована конструкцией узла его регенерации, так как при большом условном проходе выходного патрубка коллектора очищенного ra- щ за подвижная шайба запинает" на нем, что требует завышения ее массы, усложняет ее конструкцию и снижает надежность фильтPG в) размещение узла регенерации над 15 фильтруюшими элементами крайне неудобно в

- ксплуатации, так хак для установки или ре.изии фильтруюших элементов требуется проводить демонтаж всей верхней части фильтра,.

Ьхлючая отводящие газоходы; Ы

С целью снижения гидравлического сопротивл ния и повышения производительности устройство регенерации в предлагаемом фильт р снабжено подвижными штоками с поршня ми, установленными по оси стаканов, верх- 25 ние концы которых соединены с шайбами, иижпие — снабжены натяжными механизмами, а в верхней части стаканов выполнены окна.

Кроме того, для облегчения обслуживания фильтра стаканы установлены на гориэонтальной перегорсдке под патрубками коллектора очищенного газа, причем для предотвращения заклинивания штока стаканы снабжены направляющими приспособлениями, выполненными в виде дисков, а натяжные механизмы выполнены в виде грузов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр. продольный разрез; на фиг, 2 - узел Х на фиг, 1.

Фильтр состоит из фипьтруюших элементов 1, закрепленных на разделительной перегоподке 2. Устройство для регенерации выполнено в виде цилиндрйческих стаканов

3 со штуцерами 4 для подвода сжатого воз-45 пуха из ресивера 5 через электромагнитный клапан 6, шайб 7, снабженных подвижными штоками 8 с поршнями 9, установленными по оси стаканов 3, верхние концы которых соединены с шайбами 7, а нижние — снабже-50 ны натяжными механизмами 10, выполненными, например в виде грузов. В верхней части стаканов 3 выполнены окна 11 для выхода сжатого воздуха. Доступ к устрой- ству для регенерации осуществляется через съемную крышку 12. Стаканы 3 снабжены направляющими приспособлениями 13, выполненными, например в виде дисков с центральиьи отверстием для хода штоков 8, причем сами стаканы размещены в камере

14 очищенного газа и установлены на горизонтальной перегородке под патрубками коллектора 15 очищенного газа.

Фильтр работает следующим образом °

Запыленные газы, пройдя фильтрующие элементы 1, очищаются и поступают в камеру 14 очищенного газа и далее через. коллектор 15 очищенного газа удаляются из фильтра. с

При регенерации сжатый воздух, поступающий из ресивера 5 через электромагнитные клапаны 6, поднимает поршни 9 до верхних обрезков окон 11 стаканов 3. При этом шайбы 7 перекрывают патрубки коллектора

15 очищенного газа, а сжатый воздух поступает через окна 11 на регенерацию фильтруюших элементов 1. При прекращении подачи сжатого воздуха шайбы 7 возвращаются в исходное положение под, действием на1 тяжяых механизмов 10.

Предлагаемая конст„ укция позволяет отказаться от установки в фильтре высокотемпературных клапанов на линии очищенного газа, это значительно упрощает схему управления процессом регенерации. Испытаниями головного образц: предлагаемого фильтра показана целесообразность его применения при температуре газового потока о до 400 С. Фильтр прошел межведомственные испытания и рекомендован к серийному производству.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки высокотемпературных газов от пыли, содержащий вертикальный корпус с бункером, горизонтальную перегородку, расположенную в верхней части корпуса, фильтруюшие элементы, закрепленные на перегородке, коллекторы очищенного газа, патрубок ввода газа, патрубки, соединяшие коллекторы с верхней частью корпуса, устройство регенерации, выполненное в виде цилиндрических стаканов со штуцерами и подвижными шайбами, и устройства вывода пыли, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и повьпцения производительности, устройство регенерации снабжено подвижными штоками с поршнями, установленными по оси стаканов, верхние концы которых соединены с шайбами, нижние— снабжены натяжными механизмами, а в верхней части стаканов выполнены окна, 2. Фильтр по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью облегчения его обслуживания, стаканы установлены на горизонтальной перегородке под патрубками коллектора очищенного газа.

582814

f2 ж1 ород, уп. l lpоектная, Ч цг 2

3. Фильтр по и, 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью предотвращения заклинивания штока, стаканы снабжены направляюшими приспособлениями, выполненными и виде дисков.

4.Фильтрпоп. 1, отличаю— щ и Й с я тем, что натяжные механизмы выполнены в виде грузов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Ужов В, H. и Мягков Б, И. Очистка промышленных газов фильтрами. М."Химия, 1970, с. 219-220, рис. 1У-43.

2. Абросимова Ю, В. Стеклотканевые фильтры НИИОГАЗ. М., "Машиностроение", . 197,3.

3, Авторское свидетельство ¹ 389819, 10 кл В 01 Э 46/42 16 11 74