Теплоизоляционный состав для металлических форм центробежного литья

Теплоизоляционный состав для металлических форм центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

С0103 Советских

Социалистических

Республик (»)582893 (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

2 (51) М. Кл.

В 22@13/10 (22) Заявлено 02.08.76 (21)2394134/22-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитат

Совета й1нннотроо СССР оо делам изооретени» и открмтий (43) Опубликовано 05.12.77 Бюллетень №45 (53) УДК 621.74,042 (088.8) ь (45) Дата опубликования описания Z2.12. Т7

В, Ф. Злобин, П. И. Загоровский и В. А. Попенко (72) Авторй изобр тения (7!) Заявитель

Киевский завод им. Лепсе (54) ТЕПЛОИЗОЛИЦИОННЫЙ СОСТАВ

ЙЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ

Изобретение относится к теплоизоляционным составам для покрытия внутренней поверхности металлических форм центробежного литья, используемых при изготовлении чугунных отливок трубчатой формы.

При изготовлении такого рода отливок способом центробежного литья в металлических формах серьезное внимание уделяется термической изоляции их рабочей поверхности, что достигается нанесением на нее специальных термоизоляционных футеровочных составов.

Такие составы должны обладать малой теплопроводностью, пористой структурой, содержать преобладающий процент сухих вешеств, быть доступными и дешевыми, не содержать токсичных связующих веществ.

В качестве футеровочных материалов, наносимых в виде тонкого слоя порошка на рабочую поверхность формы перед заливкой в нее металла, используют кремнезем, стабилизированную окись циркония, магнезию и др. Футеровка из этих материалов обеспечивает замедленное охлаждение отливки и снижение температурных напряжений в структуре формы 11).

Однако применение этих материалов, например кварцевого песка, имеет ряд сушественных недостатков. Так, кварцевый песок внедряется в тело отливки на большую глубину и привоДит к образованию локальных дефектов на ее поверхности. Низкое качество поверхностного слоя отливки вызывает необходимость увеличения припусков для последующей механической обработки, что увеличивает расход металла и общую трудоемкость изготовления детали.

Известен также состав теплоизоляционной футеровки на основе песков, например кремнеземного или кварцевого, с прибавлением связуюшего вещества, например пульвербакелиба

1а )21.

Применение в этих..составах связки приводит к образованию трудноудаляемого механическим и химическим путем пригара, что отрицательно сказывается на стойкости режушего инструмента при последующей обработке отливок. Недостатки состава проявляются, кроме того, в необходимости очистки внутренней поверхности формы от остатков смеси предыдущей заливки, сопровождающейся выделением токсичных продуктов разложения связующегО, необходимости тщательной подготовки металла во по химическому составу, в частности по сере, ео избежание обрдзования отбела н я образовании на внутреннеи поверхности отливки знзчи ельного слея шлаковых включений, для удаления которых требуются большие припуски на механическую обработку (до 7 мм);

582893

Составртель Г. Кибовский

Техред О. Луговая Корректор П.Макаревич

Редактор М. Васильева

Заказ 4796/24 Тираж 995 Подписное

ЦНИИГ!И Государственного комитета Совета Министров СС(.l ло делам изобретений н открытий! l3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 з

Известно также футеровочное покрытие, которое в целях увеличения скорости охлаждения отливки составлено из полностью илк частично металлического зернистого материала, например дроби !3).

Футеровочпые смеси с включением 60 /р по объему чугунной дроби обладают сравнительно неплохими технологическими свойствами и обеспечивают достаточно высокую скорость охлаждения отливки.

Основным недостатком состава является резкое увеличение трудноудаляемого механическим и химическим путем слоя пригара, и требует больших припусков на механическую обработку отливок.

Целью изобретения является улучшение обрабатываемости поверхностного слоя отливок и !й снижение припусков на механическую обработку.

Это достигается тем, что теплоизоляциониый состав для металлических форм центробежного литья на основе чугунного зернистого материала дополнительно содержит мелкоиз; мельчениый вспученный перлит и кальцинированную соду при соотношении ингредиентов, «. /о. чугун — ЭΠ— 96; перлит — 3 — 8; кальцинированная сода — †".

Вспученный перлит обладает очень низкой теплоемкостью и теплопроводностью, что способствует надежной теплоизоляции формы, Кальцинированная сода способствует спеканию смеси и обессериванию преимущественно поверхностных слоев металла, соприкасающихся во время з.;ливки с теплоизоляционным слоем.

Для получения теплоизоляциониого состава применялась сухая смесь измельченного порошка из чугунной стружки с размерами зерен до О,! мм в количестве 90о/б, вспучгпного перлита — 3 — 8о/о, кальцинированной соды— ! — 2о/,, которая под действием центробежной силы наносилась на внутречнюю поверхность вращающейся формы равномерным слоем толщиной 0,5 — 2,0 мм непосредственно перед заливкой в нее металла. При заливке металла в форму слой укаэанной теплбизоляционной смеси спекаФеля и вместе с отливкой легко извлекался из формы. Благодаря этому очистка

4 формы для последукнцей заливки ие требовалась. Отливка вместе со спекшимся слоем теплоизоляции ."егко поддавалась механической обработке, так . как спекшийся слой мягкий и легко режется резцом.

Изменяя соотношение количества чугунного порошка и вспученного перлита в смеси., можно изменять теплофизические и прочностные характеристики теплоизоляционного слоя в зависимости от конкретных условий и требований.

Данный состав надежно защищает форму от перегрева, исключает отбел чугуна, способствует очистке залит го в форму металла из неметаллических включений, разжижает шлак, уменьшает глубину его внедрения в тело отливки, позволяет получить гомогенную структуру металла и уменьшить припуски иа механическую обработку.

Предлагаемый теплоизоляционный футеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранить форму от теплового пере грева. Предлагаемый состав может найти применение при отливке деталей из сталей и цветных металлов.

Формула изобретения

Л !геплоизоляциойиый состав для металлических форм центробежного литья на основе чугунного порошка,отличающийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости поверхностно о слоя отливки и снижения припусков на механическую обработку, он дополнительно содержит мелкоизмельчеииый вспученный перлит и кальцииированную соду при соотношении ингредиентов, вес.%..

Чугунный порошок 90 — 96

Вспученный перлит 3 — 8

Кальцииированная сода — 2

Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ !39406, кл. В 22 0 13/10, 196!.

2. Патент США М 3110994, кл. 164 †, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР 34 304054, кл. В 22 D 13/!0, 1970.