Кокиль для получения полых фасонных отливок

Кокиль для получения полых фасонных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

<оциистисяин

Ресяубпия (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявлЕно02,07,76 (21)2383224/02-0 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. т 2.77. Бюллетень №4

2 (51) М. Кл.

В 221)15/00

Гааударатвенный комитет

Соната Мнннатраа СССР ао донам нзооретеннй и открмтнй (53) УДК 6?1,746. ,043 (088.8) (45) Дата опубликования описаний ß2. i2.. 77

Г. Н, Бейэер, А. А, Гайдуков, Е. И. Лунер В. С, Оеребро, И. Д. Гольберг и А. Г, Мирошниченко (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт спецнальнь{х способов литья (71) Заявитель (54) КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ФАСОННЫХ

ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям кокилей.

Известны кокили для получения полых фасонных отливок, включающие боковые подвижные и неподвижные плиты с направляющими поверхностями и расположеннв и в разъеме металлический стержень, содержащий формообразуюгцую с литейными уклонами и направляющие поверхности (I). Однако отмечается низкое качество отливок ввиду отбела и малая {о стойкость кокиля.

Цель изобретения -- повышение качества отливок и стойкости кокиля. Это достигается тем, что направляющие поверхности стержня и боковых плит выполнены с уклонами, обратны- 15 ми литейным уклонам формообразующей поверхности стержня, и с возможностью взаимодействия между собой при извлечении стержня.

На фиг. 1 показан кокиль, разрез; на фиг.

2 — то же, вид сверху.

Кокиль состоит иэ неподвижной боковой плиты 1, подвижных боковых плит 2 — 4 с направляющими 5, 6 и формообразующими 7 и

8 поверхностями; стержня 9 с формообразующей поверхностью 10, литейными уклонами 11 и

12 и направляющими поверхностями 13, 14 с уклонами 15 и,16, обратными литейным уклонам 11 и 12 формообразую1цей поверхности 10.

Кокиль работает следующим образом.

После снятия давления с подкокильных плит машины и образования корки на отливке

17 стержень 9 подрывается на некоторую величину.

При перемещении стержня 9 его направляюн(ие поверхности 13 и 14 взаимодействуют с направляющими поверхностями 5 и 6 плит, вызывая перемегцение стержня 9 и отливки

17 относительно плиты 1 и перемегцение плит

2 — 4 на ту же величину относительно оси стержня 9. После окончательной кристаллизации отливки 17 стержень 9 и подвижные плиты 2—

4 отводятся окончательно, отливка 17 извлекается. При сборке кокиля стержень 9 опускается в нижнее положение, затем смыкаются подвижные плиты 2 — 4.

Предлагаемое изобретение повышает стойкость кокиля, качество отливок путем уменьшения отбела, регулирует величину равномерного зазора между кокилем и отливкой и исключает применение выталкивателсй или иных устройств для создания такого зазора.

582895

Форнуда изобретения

@иг. Р

11НИИ11И Заказ 4тЗдр4 Тираж 995 Подписиое

Филиал 11ПП сИатеит», r. Ужгород, ул. Проектиая, 4

Кокиль для получения полых фасонных отливок, включающий боковые неподвижную и подвижные плиты с направляющими поверхностями и расположенный в разъеме боковых плит металлический стержень, содержа1ций формообразующую с литейными уклонами и направляющие поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и стойкости кокиля, направляющие поверхности стержня н боковых плит выполнены с уклонами, обратными литейным уклонам формообразующей поверхности стержня, и с возможяостью взаимодействия между собой при извлечении стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Ж 495 I 47, кл. В 22 D !5/00, 1974.