Центробежный гранулятор

Центробежный гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Сеез Соеетеиин

Сациалиетииееиин

Республик (11}882904 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.12,75 (21) 2196201/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано р5. 12,77. Бюллетень%45 (45) Дата опубликования описания 22.12.77 (51) М. Кл.

В 22 Х) 23/08

С 22 В 26/22

Гесударстеенный иемитет

Севата Ииниетрее СССР ии делам изобретений и атирмтий (53) УДК 66,099.2.

:669.72 1 (088ф8) И. А, Баранник, А, Н. Качурка, И. В. Жаровский, А. Ф. Трухин

В. Г, Раскатов g А. Б. Мазуркевич (72) Авторы изобретения

Э (71) Заявитель

Калужское производственное объединение Хлорвинил и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к области получения гранул цветных металлов, например магния, алюминия, центробежным разбрызгиванием расплавов.

Известен центробежный гранулятор, включающий полый приводной вал, установленный в 5 подшипниках в корпусе, и перфорированный стакан, который крепится к полому приводному валу снизу с помощью фланцевого соединения (1). При выбрасывании через отверстия стакана жидкого металла постепенно уменьшается проходное сечение отверстий, в результате уменьшается скорость истечения металла, и этот расплавленный металл накапливается в приводном валу, заполняя его, и застывает там, что приводит к прекращению процесса образования гранул и заклиниванию подшипников.

Для приведения гранулятора в рабочее состояние необходимо провести его полный демонтаж и удалить застывший металл. Для этого стакан погружают вместе с валом в ванну с солевым расплавом. Это приводит к деформации вала и быстрому выходу его из строя. р>

Цель изобретения — ускорение монтажа граиулятора, увеличение его производительности и срока службы. Это достигается тем, что в приводном валу гранулятора установлен с кольцевым зазором полый передаточный вал, 2 оба вала снабжены фланцами с конической поверхностью для соединения валов в нижней их части, перфорированный стакан закреплен на нижнем конце передаточного вала, верхний конец которого снабжен дополнительным фланцем для жеСткого соединения с верхним концом приводного вала, В теле приводного вала между фланцами могут быть выполнены отверстия для подачи охлаждающей среды через кольцевой зазор, Благодаря установке передаточного вала внутри полого приводного вала полностью исключается прямой контакт расплавленного металла с приводным валом, что создает благоприятные условия для работы этого вала и подшипников, в которых он установлен. Кроме того, это позволяет осуществить быструю замену перфорированного стакана без демонтажа всего гранулятора путем разъединения фланцевого соединения. Кольцевой зазор между приводным и передаточным валами уменьшает тепловую нагрузку на подшипники и тем самым увеличивает продолжительность непрерывной работы гранулятора

Наличие дополнительиого.фланца значительно облегчает монтаж гранулятора, так как этот фланец в совокупности с флаицем приводного вала являются опорой, ограничивающей

582904

Формула изобретения иеремещение передаточного вала относительно приводного вала. Кроме того, увеличивается надежность прн передаче вращательного движения от приводного вала к передаточному валу и исключается биение передаточного вала при вращении перфорированного стакана.

Это обеспечивает стабильное выбрасыванис . асплавленного металла червз отверстле стакана и создаются нормальные условия для формирования гранул.

На чертеже представлен центробежный гранулятор.

В корпусе I гранулятора на подшипниках 2

1 становлен вертикально полый приводной вал 3. торцах вала. 3 имеются отверстия, через которые в приводной вал введен полый передаточный вал 4, на нижнем конце которого закреплен перфорированный стакан 5.

Передаточный вал 4 установлен относительнЬ вала 3 с кольцевым зазором 6 н имеет обц ую с приводным валом вертикальную ось 0 — 0 которая является осью вращения стакана 5.

Вал 4 имеет открытый верхний конец 7 н установлен в приводном валу так, что стакан 5 поступаез за пределы вала 3 (см, фиг. ).

Вал 4 жестко соединен с валом 3 фланцем

8, закрепленнчм на наружной стороне верхнего конца передаточного вала 4. Жесткое соединение фланца 8 с торцом вала 3 осуществляется любыми известными стяжными элементами, например винтами. Кроме того, вал 4 соединен с приводным валом 3 в нижней его части дополнительным фланцем 9, имеющим коническую поверхность 10, контактирующую с аналогичной поверхностью фланца 11, выполненного на валу 3. Фланцы 9 н 11 не только соединяют передаточный и приводной валы, но и выполняют роль фрнкцнонной муфты и дополнительной опоры для передаточнога вала 4, ограничивающей его перемещение вниз, Приводной вал 3 получает вращение от электродвигателя 12 через шкивы 13 н 14 н ременную передачу 15, причем шкив 14 закреплен на приводном валу 3.

В теле приводного вала 3 между фланцами 8 и ! имеется отверстие 16. Через это отверстие, а также через отверстие в корпусе I и штуцер 17 в кольцевой зазор 6 подается охлаждающая текучая среда, например газ, который выходит через отверстие 18, в направлении, показанном стрелкой А.

Через открытый верхний конец 7 в передаточный вал 4 введена воронка 19, которая, фланцем 20 крепится к корпусу 1 известными стяжными элементами, например винтами.

Центробежный гранулятор размещен на основании 21, к которому прикрепляется его корпус I и электродвигатель 12. Стакан грану-. лятора имеет отверстия 22

Центробежный гранулятор работает следующим образом.

Г!ри включении электродвигателя 12 вращение через шкивы 1.3 и 14 и ременную передачу 15 передается полому валу 3. Вращательное

5 движение вала 3 через фланцы 8, 11 и 9 передается передаточному валу 4 и перфорированному стакану 5.

В воронку 19 в направлении, показанном стрелкой В, непрерывно подают расплавленный

ig металл, который, поступая в перфорированный стакан 5, под действием центробежных сил выбрасывается в окружающее пространство через его отверстия 22 и распыляется, образуя гранулы.

В кольцевой зазор 6 через штуцер 17 н отверстие 16 непрерывно подается охлаждающий газ, который через отверстие 18 выходит иэ зазора в пространство под воронкой.

В случае необходимости замены стакана достаточно отвернуть винты, соединяющие фла,то нец 20 воронки 19 с корпусом I и фланец 8 с передаточного вала 4 с приводным валом 3.

После этого необходимо извлечь воронку 19, передаточный вал вместе с перфорированным стаканом 5 и заменить их новыми.

Данный цент1 обежный гранулятор более надежен в работе, прост в обслуживании, обладает высокой производительностью и длительным сроком службы.

l. Центробежный гранулятор, включающий полый приводной вал, установленный в подшипниках в корпусе, и перфорированный стакан, отличающийся тем, что, с целью ускорения монтажа гранулятора и повышения надежности его работы, в приводном валу установлен с кольцевым зазором передаточный вал, оба вала снабжены фланцами с конической поверхностью для соединения валов в нижней их

4С части, перфорированный стакан закреплен на нижнем конце передаточного вала, верхний конец которого снабжен дополнительным фланцем для жесткого соединения с верхним концом приводного вала.

2. Центробежный гранулятор по и. 1, отли45 чающийся тем, что, с целью увеличения срока службы гранулятора, в теле приводного вала между фланцами выполнены отверстия для подачи охлаждающей среды через кольцевой зазор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l Патент ФРГ ¹ 1159741, кл. 31 b 23/08, 1964.

Реаакт<>р О. Филип>и чи

Сос«<ии<г>«, Г. Тит<>иа

Техред О. J!уговая. h<>p!>< >< ><>p fl. Мз>,т!>е«>«

Заказ 4796/24 Тираж 99:. Подписное!!НИИПЙ Государственного комитета Совета Министров ССС! по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4