Устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков

Устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистически и

Республик (j1) 582910 (6l) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.09.75 (21) 2169337/22-02 с присоединениевв заявки _#_s (23) приоритет (43) Опубликовано 05.1277, Бюллетень Рй 45 (4о),йата опубликования описания 12.12.77 (51) N. Ил, 2

В 22 F 7/04

В 30 В 15/02

Гввтщвтвввви! ввавтвт

Ввввтв Мввввтрвв COOP ае iввва ввв!рвтввй в втвритвв (53) УД 621,762.4..043 (088.8) {72) Авторы изобретения

A. A. Волочков и П .И. Логинов (71) Заявитель БелоРУсский оРдена тРУдового кРасного знамени политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ПРЕССОВАНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления двухслойных изделий путем нанесения поро.акового слоя на поверхность металлической заготовки, причем порошковый слой наносят прессованием порошков.

Известно устройство для нанесения покрытий прессов-:.нием металлических порошков, включающее матрицу, снабженную приводом драв,ения, и формующее приспособление, выполненное в виде подпружиненных валков, установленных внутри матрицы (1 .

К недостаткам такого устройства относится неравномерность уплотнения порошка по высоте изделия.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий прессованием металлических порошков, включающее матрицу, полый пуансон, в полости которого установлена прошивка, поджимной узел и клинья для отпи- рания полости матрицы (23.

Недостатками такого устройства являются низкое качество иэделий и низкая производительность процесса, об2 условленные сложностью извлечения изделий из полости матрицы.

С целью повышения качества иэделий и повышения производительности процесса предлагаемое устройсгво упорно-выходным -узлом, состоящим из направляющей Ьтулки, плиты и ползунов, размещенных на верхней части матрицы, а ма". рица установлена с воэможностью осеьoro перемещения.

На фиг.l изображено предложенное устройство, продольный разрез в начальный момент прессования; на фиг.2то же, в завершающий момент прессования; на фиг. 3 - сечение А-A фиг.l.

Устройство состоит из матрицы l, запрессованной в обойму 2 с фланцем и удлиненным концом. В полости матрицы располагается прошивка 3. Сверху а0 полость матрицы закрывается направляющей втулкой 4 и входящей в нее направляющей частью прошивки, снизу полым пуансоном 5 и входящими в него рабочей и хвостовой частями прошивки.

В зазоре между матрицей и прошивкой располагают заготовки иэ компактного материала 6 и порошкового материала

Последняя предварительно может быть получена радиальным или осевым пресЗ0 сованием. На верхнем торце матрицы усЪ

582910 тановлен упорновыходной узел, который состоит из плиты 8 и ползунов 9, которые могут перемещаться в радиально расположенных пазах этой плиты. Плита

8, держатель 10 соединяются с фланцем обоймы 2 хвостовой частью направляющих колонок ll и гаек 12. Со стороны нижнего торца матрицы расположен поджимной узел, состоящий из полого пуансона 5, а также гайки 13, навииченной на удлиненный конец обоймы 2. В нижней части устройства располагается полое основание 14, на котором установлены втулки 15 направляющих колонок и клинья 16. Внутри основания расположен выпрессовочный пуансон 17. Неред работой основание устройства должно быть прикреплено к столу пресса, а держатель — к ползуну (стол и ползун пресса на чертежах не показаны).

Устройство работает следующим образом.

В открытую сверху полость матрицы

1 устанавливается прошивка 3, а затем эа""oòîâêè,èý компактного б и порошкового 7материалов. Полость матрицы 25 сверху закрывается направляющей втулкой 4 и запирается полэунами 9, сдвинутыми до соприкосновения: с направляющей частью прошивки. Для создания жестко замкнутого пространства перед 39 началом радиального уплотнения производят поджатие установленных заготовок полым пуансоном 5 незначительным поворотом поджимной гайки 13. Процесс радиального прессования начинается ;ц при движении матрицы и скрепленных с нею частей устройства вниз. При этом прошивка, упираясь в торец выпрессовочного пуансона 17, остается неподвижнои. В момент полного захода рабо- 4О ч и части прошивки в камеру направляющей втулки клинья 16 своей наклонной частью окончательно сдвигают ползуны

9 в стороны и тем самым отпирают полость матрицEil сверху. При дальнейшем 4@ перемещении подвижных частей устройства вниз полый пуансон 5 доходит своим нижним торцом до буртика выпрессо- . вочного пуансона 17 и затем начинает выпрессовывать изделие, а вместе с ним выталкивать прошивку и упорно-направляющую втулку из полости матрицы.

После удаления прошивки, направляющей втулки и изделия матрица и другие жест ко связанные с ней части при помощи обратного хода полэуна возвращаются в исходное положение, поджимная гайка поворачивается в обратную сторону, и, устройство готово к процессу.изготовления очередного иэделия. Для установки прошивки, заготовок, упорно-направляющей втулки перед прессованием и их извлечения после выпрессовки, а также для поворота поджимной гайки в держателе и основании устройства предусмотрены соответствующие окна (на чертежах не показаны) .

Применение предложенного устройства позволяет повысить качество двухслойных изделий, а также повысить производительностьь технологического процесса их изготовления.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий. прессованием металлических порошков, включающее матрицу, полый пуансон, в полости которого установлена прошивка, поджимной узел и клинья для отпирания полости матрицы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и повышения производительности процесса, оно снабжено упорно-выходным узлом, состоящим из направляющей втулки, плиты и ползунов,. размещенных на верхней части матрицы, а матрица установлена с воэможностью

uceIJvrv перемещения.

Источник11 информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

9 422534, кл. B 22 Г 3/Об,19 73.

2.Авторское сьндетельство СССР

9 537754, кл. Б 30 н 15/02,1975.