Способ изготовления металлических порошков

Способ изготовления металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ЛВТОР(.КОМУ СВИДЕ ГЕЛИ;ТВУ (61) ДОПОЛНИтЕЛЬНоЕ К аат. СВИд-Ву— (22) Заявлено 230373 (21) 1903605/22-02 с присоелиненнем заявки ¹â€” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.1 277..Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 12.12.77 (51) М. Кл.

В 22 Г 9/00

Гввудврвтвввим% ввввтвт

Ввввтв Мввввтрвв CCCP вв дввэ» eaeiyereeel в втврьивй (53) УДК 621 . 762. 2..242 (088.8) (72) Лвторы изобретеивя

В.Б.Черногоренко и К.й.Лынчак

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH украинской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТйЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ лей ) 2).

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков водородным восстановлением о".ислов. 5

Известен способ получения металлических порошков, включающий высокотемпературный отжиг окислов в среде водорода или других газообразных восстановителей ) 13 . 10

Однако этот спесоб не позволяет получать дисперсные металлические порошки в связи со спеканием последних в процессе восстановления.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является способ изготовления металлических порошков, включающий Восстановление окислов в потоке водорода. Лля предупреждения д0 спекания частиц восстановленного порошка способ предусматривает использование водорастворимых разъедините25

К недостаткам такого способа относятся высокие температура и продолжительность восстановления, что col1poвождается снижением качества полученных порошков. 80

Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью сокращения продолжительности и снижения температуры восстановления поток водорода предварительно пропускают через гндрированную,титановую губку, нагрео т.ю до температуры 600-700 С.

На .ертеже показана схема устройства Гля реализации предлох;енпого спосо >а.

У=тройство для восстановления окислов состоит иэ обогреваемой трубы 1, содержащей зону 2 восстановления и зону 3 размещения титановой губки, лодочки 4, водородных входного 5 и выпускного 6 отверстий. Температура в зонах измеряется термопарами 7 и 8, связанными с командными приборами 9.

Получение металлических порошков по предложенному способу иллюстрируется примерами проведения процессов восстановления висмута и сурьмы из их окислов.

Пример 1. В зону 3 вводится титановая губка, заранее насыщенная волородом при температуре 450- >00 С. П зон.: восстановления вносится лодочка с н»веской 10 г трехокиси висмута. Про .у,— кается водород, очищенн п . л кислорода и BJIFtlи. удалять полност.ю н;,l вз582911

15

Формула изобретения ды иэ водорода не рекомендуется, так как водород с небольшим количеством паров воды является более активным восстановителем.

Включается нагрев. Температура эоны восстановления поддерживается равной 260-265 С, а эоны с титановой губ кой — 650 С. При этих условиях полное восстановление висмута достигается за

10 час, в то время как в отсутствие титановой губки (при прочих равных ус ловиях) — эа 30 час. После охлаждения в токе водорода титановая губка остается активной и для последующих опытов. В условиях примера 1 получается порошок висмута. Его дисперсность определяется дисперсностью исходного по рошка окисла.

Пример 2. (!роцесс ведут так же, как и в примере.1. Температура зоны восстановления 260-265 С. Без титановой губки время восстановления состав ляет 30 час. В параллельном опыте используется титановая губка, и восстановление ведут при 220-225 С. Полное восстановление висмута из окисла при этой температуре заканчивается за

28 час. При почти равном времени восстановления (28 и 30 час) в -присутствии титановой губки восстановление можно проводить при более низкой температуре.

Пример 3. Процесс ведут так же, как и в примере 1 . Температура эоны восстановления 290 С (выше температуры плавления висмута, равной 271 C).

Через 6,5 час висмут полностью восста навливается иэ окисла и после остывания имеет вид слитка. Такой же эффект беэ титановой губки достигается за

20 час.

Пример 4. Процесс ведут так же, как в примере 1. Вместо трехокиси вис мута в лодочку загружают 5 r трехокиси сурьмы. Температура зоны восстанов лени» 600 С, зоны с титановои губкойо, 650 С. При пропускании водорода над о.

1 титановой губкой полное восстановление трехокиси сурьмы достигается эа

3 час, в то время как беэ титановой губки — за 5 час.

Пример 5. Процесс ведут так же, как и в примере 4. Навеска трехокиси сурьмы 5 r. Температура зоны востановления 700 С (выше температуры плавления сурьмы, равной 630 С), зоны с титановой губкои — 700 С. Полное восстановление достигается эа 1,5 час, в то время как без титановой губки — за 3 час. При охлаждении в лодочке образуется компактный слиток сурьмы.

Применение предложенного способа позволяет сократить продолжительность процесса восстановления и снизить температуру восстановления на 50-100 С.

Эффект интенсификации процесса восстановления наблюдается при использовании вместо титановой губки других металлов в виде кусков или порошка (например, железа, никеля и его сплавов, цирк-,ния, платины и др.), однако, 1 в этом случае каталитические свойства металлов проявляются более короткое время.

Способ изготовления металлических порошков, включающий восстановление окислов в потоке водорода,о т л и ч аю шийся тем, что, с целью сокра-. щения продолжительности и снижения температуры восстановления, поток водорода предварительно пропускают через гидрированную титановую губку, нагретую до температуры 600-700 С.

Источники информации, принятые во внимание пр@ экспертизе:

1.Федорченко И.М. и Андриевский

Р.А..Основы порошковой металлургии, Иэд. АН УССР, Киев, 1963, с.32.

2.Патент США Р 3652 146, кл. 264-.14, 1970.

ЦПИИПИ :3акs> 4797/25

Тираж 99 II<. дп11:. пое

::n ;n, n Illlll fI т.нт,, 4,!, t,„.i t, IIooÃú I, и;