Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий

Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскиа

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлено 2009.76(21) 2404687/25-08 (Ы) М. Кл.

В 24 В 39/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 051277 Бюллетень ph 45 (ЬЗ) УДК

Геврдарвтваавмв аеаатвт ааввта таааавтрев аССр ае каня ааебратвааа а атарктаа

621 923 77 (088 8) (45) Дата опубликования описания 08.12.77 (72) Авторы изобретения

Г.Ф.Шатуров, A.Á.Ìåíàêåð и Д.A.Âäîâåíêî

Могилевский филиал физико-технического института

AH Белорусской ССР (54) устРОЙстВО дяя чистОВОЙ и упРОчняющей

ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и может быть применено для упрочнения и чистовой отделки поверхностей металлических иэделий.

Известны инструменты для обработки поверхностей деталей машин тонким пластическим деформированием методом виброобкатывания, содержащие сепаратор с шарикаМи, снабженные установленным внутри него направляющим валиком и.втулкой с торцовыми выступами, сообщающими сепаратору возвратно-поступательное движение при взаимодействии с шариковыми упорами, установленными на неподвижной плите для закрепления изделия flj, Недостатком известных устройств является невозможность обеспечения прерывистости нанесения микрорельефа вдоль оси изделия при виброобработке тел вращения, например гильз цилиндров. Для меньшего износа гильз цилиндров недопустим выход масляных канавок на край гильзы, так как это приводит к попаданию смазки в камеру сгорания и продуктов сгорания на поверхность трущихся тел. Все это приводит х повышенному износу гильз и уменьшению КПД двигателя.

Цель изобретения — обеспечение прерывистости нанесения микрорельефа вдоль оси изделия при виброобработке

Для этого в известном инструменте для чистовой и упрочняющей обработки деталей тел вращения, содержащем опорный конус и сепаратор с деформирующими элементами-шариками, снабженный втулкой с торцовыми выступами, сообщающими сепаратору возвратно-поступательные движения при взаимодействии с шариковыми упорами, втулка в торце по окружности дополнительно имеет плоскую рабочую поверхность, взаимодействующую со вторыми подвижными шариковыми упорами, расположенными в одной плоскости с первыми и перемещаемыми в осевом направлении шаровыми толкателями посредством штифтов, выполненных по концам.в виде конуса и сферы и контактируемых своей сферической частью с подвижным ступенчатым валиком, установленным по оси инструмента.

Кроме того, профиль впадин торцовых выступов втулки выполнен но окружности, обеспечивающей равную или большую ширину впадин, чем выступов.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для обработки отверстий, 582355 продольный разрез; на фиг.2 — втулка с торцовыми выступами и плоской рабочей частью (а — вид с торца, б— вид сбоку).

Деформирующие шарики 1 расположены в сепараторе 2 и опираются на поверхность нажимного конуса 3, закрепленного на оправке 4 (фиг.1). В торце сепаратора закреплена втулка 5, на которой по периферии расположены выступы б, взаимодействующие с шариковыми упорами 7, установленными на основании 8. Часть торца втулки 5, прилегающей к отверстию, имеет плоскую торцовую рабочую поверхность 9, взаимодействующую с подвижными в осевом направлении шариковыми упорами 10, установленными на основании 8 на опорное кольцо 11, находящееся во взаимодействии через шаровые толкатели 12 и штифты 13 со ступенчатым валиком 14. Количество толкателей 12 и штифтов 13 должно быть не менее трех и расположены они равномерно по окружности. Штифты 13 выполнены по концам в виде конуса и сферы. Своей QS конической частью штифт 13 находится в контакте с шаровым толкателем 12 и поджимается своей сферической частью к валику 14 посредством пружины 15, усилие которой регулируется винтом 39

l6 Валик 14 установлен в Ьправке .4 с возможностью осевого перемещения, и один его конец контактирует с пру)киной 17, усилие которой регулируется винтом 18, а другой — с вращающимся я5 упором 19, закрепленным в шпинделе станка.

Профиль впадин торцовых выступов должен быть изготовлен по окружности, величина которой обеспечивает равную или большую ширину впадин чем выступов, измеренную по окружности, являющейся траекторией шариковых упоров (С Ъ д, фиг.2). Радиус окружности впадин втулки определяется по следующей зависимостиг

R2 к 6л Р где — радиус окружности впадин втулки; к — радиус расположения центров шариковых упоров; — глубина впадин втулки;

П вЂ” количество выступов или впадин втулки (фиг.2).

Устройство работает следующим об- 55 разом.

При включении главного движения и движения подачи деформирующие шарики 1 начинают вращаться вследствие натяга между ниМи и обрабатываемой Ю поверхностью детали. Шарики 1 вращают сепаратор 2, перекатываясь по нажимному конусу 3. Вместе с сепаратором вращается втулка 5, которая, набегая своими выступами 6 на шариковые упоры 7, заставляет перемещаться сепаратор с деформирующими шариками возвратно-поступательно вдоль оси изделия, тем самым наносится микрорельеф на обрабатываемую поверхность. В момент образования микрорельефа отсутствует контакт между плоской рабочей поверхностью 9 втулки 5 и шариковыми упорами 10. Штифт 13 контактирует с валиком 14 по поверхности, диаметр которой равен д„. По мере продвижения устройства, поскольку валик 14 неподвижен, штифты 13 вступят в контакт с его поверхностью, диаметр которой равен с . При этом штифты

13 переместятся от центра к периферии и через шаровые толкатели 12 переместят шариковые упоры 10 до контакта с плоской частью 9 втулки 5. Работа выступов б втулки 5 и шариковых упоров 7 прекращается. За счет разности диаметров 8 - d можно предусмотреть, что устройство после вступления в работу подвижных шариковых упо" ров 10 будет работать как обычная раскатка или деформирующие шарики вообще выйдут из контакта с обрабатываемой поверхностью.

Формула изобретения

Устройство для чистовой и упрочнзющей обработки отверстий, содержащее сепаратор с деформирукищими шариками, опирающимися на поверхность нажимного конуса, закрепленного иа оправке, в отверстии которой помещен направляющий валик и механизм аксиальной подачи в виде втулки с торцовыми выстуками и шариковыми упора-. ми, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, чтЬ, с целью обеспечения прерывистости нанесения микрорельефа вдоль оси изделия, механизм аксиальной подачи снабжен прерывателем подачи, выполненным в виде дополнительных шариковых упоров, установленных с воэможностью осевого перемещения посредством введенных в механизм подпружиненных толкателей, установленных с воэможностью радиального перемещения при этом торец втулки, контактирующий с шариковыми упорами, выполнен плоским.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 252047, В 23 В 29/034, 1967.

Риг. 1 юг. 2

Составитель C.чукаева

Редактор И.Бродская Техред Н.Бабурка . ХорРектор А.кравченко

Заказ 4802/27 тираж 1086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4