Способ изготовления слоистой пластической массы

Способ изготовления слоистой пластической массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

Х 58298

Класс 39Ь, 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зарегистрировано в Бюро изобретений Госпл и СНК СССР

ВСЕСВ 3, ;:

И. П. Михеев.

Способ изготовления слоистой пластической массы.

Заявлено 13 октябрч 1939 года в НКХП за M 26945.

Опубликовано 30 ноября 1940 года.

Известно введение графита в состав пластических масс, например, предназначаемых для изготовления антифрикционных деталей.

Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления слоистой графитированной пластической массы, заключающийся в следующем.

Листы пропитанной смолой и высушенной ткани пересыпаются через каждые 2 — 3 листа равными слоями новолачного или резольного пресспорошка, содержащего около 16Я графита. Подготовленные таким образом заготовки спрессовываются, аналогично текстолиту, в плиты на этажных прессах под давлением в 100 — 120 кг/сл при. температуре

160 — 170 и выдержке в 4 — 5 мин. на 1 мм толщины плиты. Полученный таким образом текстобакелит по поведению в механической обработке аналогичен обыкновенному текстолиту.

При замене до 25Я ткани пресспорошком механические свойства текстобакелита, примерно, такие же как у текстолита металлургического назначения (для вкладышей подшипников прокатных станов).

Так, например, плиты текстобакелита, отпрессованные в цеховых условиях из ткани (техническая бязь) с заменой последней на 25о графитированным пресспорош ком, ° изготовленным на основе новолачной фенольно-альдегидной смолы с 160 графита, показали при испытании следующие результаты: (в кг/смг)

Динамический изгиб....... 37,5 — 48,8

Статический изгиб....... 1500 — 1540

Разрыв ........... 870 — 982

Сжатие параллельно слоям.... 1680 — 1634

Сжатие перпендикулярно к слоям . 2840 — 2770 т. е. плиты полностью отвечают технологическим требованиям к текстолиту металлургического назначения.

Дальнейшая замена ткани сверх 25Ц (до 40 /0) снижает прочность текстобакелита по динамическому и статическому изгибам и разрыву, при крайне незначительном снижении прочности на сжатие, т. е. сохраняется пригодность материала для указанного назначения.

Предлагаемый способ дает возможность через прессовочный порошок ввести в слоистую пластмассу желаемый процент графита, чего не удается достигнуть для текстолита.

В приведенном примере содержание графита в текстобакелите равнялось 4%. Внесение же графита в слоистую пластмассу, работающую на истирание, повышает ее устойчивость по сравнению с обычным текстолитом.

Таким образом, при значительной замене дефицитной ткани на такой доступный заменитель, как пресспорошок, одновременно достигается улучшение качества слоистой пластмассы типа текстолита на истирание.

При этом в технологию изготовления не вносится по существу никаких изменений.!!

Предмет изобре тения.

Способ изготовления слоистой пластической массы типа текстолита с применением графита, отличаю. и ийся тем, что текстолитовая ткань, при сборке пакетов для прессования, пересыпается через каждые 2 — 3 листа слоем новолачного или резольного пресспорошка, содержащего около

16% графита, после чего собранная композиция прессуется обычным образом между плитами этажного пресса.

Госпланиздат

Пена 40 коп.

Отв. редактор О. В. Никитин

Тип.,Сов. печ.", М 1451. Зак. № 9242 — 450