Способ производства нержавеющей стали

Способ производства нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сеаетсиих

Сецнаннстнческнк

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Денелннтельное и авт. санд-ву(22) Занвлене За0376 (}2341119/22-02 с присоединением ааявнн 34— (23) Приоритет (43} 0йублнновано 051277. Бюллетень ЭЙ 45 (45) Дата опубликования описания . 09.1277

2 (51) N. Кл.

С 21 С 5/52

С 21 С 7/00

ГЩЩЮВВНМ»» IINITOT

8OIOTO NIOIOTPe ВИР бФ ДЕВАЮ IOOIPITONI

I OTI@)TIN (58) УДК 669.187.25 (088. 8) P2) Авторы, С.С.Сивков, В.A,Èèí÷åíêî, Е.Ф.Мазуров, A.È.Бвграшин, наофретення А Ф-каблуковский, п.Г.самойлов, и.н.мapтынoв,. В.В.шахнович и Е.Н.Тюрин

Центральный ордена Трудового красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И»П.Варднна

P)) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

3 йри низких (а 0,05%) содержаниях углерода, значительный угар хрома.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству нержавеющих сталей.

Известен способ, по которому нержавеющую сталь выплавляют следую- б щим образом. После расплавления шихты проводят продувку кислородом s печи при содержанки Si > 30%. ПослЕ нагрева до 1600 С плавку, выпускают в ковш, который помещают под вакуум- 10 ный свод, и продувают кислородом нри включенной на полную мощность катушке индукционного перемешивания. По окончании продувки раскисляют добав ками з1cv . зм»», а также вводят )5 добавки извести и шамота с продувкой плавки через днище ковша аргоном и азотом fl) . Недостатком способа»является небольшая»скорость обезуглеро» живания особенно при низких (0,05%) ЯО содержаниях углерода .

Известен также способ производства нержавеющей стали, по которому после расплавления шихты металл прс»дувают кислородом в печи, легируют 25 и выпускают в ковш с последующим вакуумированием и продувкой кислородом (сверху) и аргоном (снизу) и раскислением 2) . Однако отмечается малая скорость обезуглероживания .особенно З0

Цель изобретения - увеличение скоростн обезуглероживания до весьма низких значений углерода (менее 0,03%) повышение качества стали за счет повышения антикоррозиониых свойств металла, увеличение производительности металла, увеличение производительности сталеплавильного агрегата за счет сокращения длительности»окисли.тельного периода в печи, снижение себестоимости стали за счет увеличения производительности печи, снижение угара хрома. Для зтого шихту раскисляют, наводят окислительиый шлак, легируют металл. Продувают расплав кислородом в печи„ частично окачивают .окислительный шлак, выпускают расплав в ковш.

Вакуумнруют расплав и одновременнО продувают его аргоном в течение l10 мин. Продувают расплав кислородом при давлении Р 50-760 мм рт. ст. в течение 1-10 мйн одновременно с:продувкой аргоном. Расплав одним аргоном продувают при давлении 0,5-50мм рт, ст в течение 1-10 мин. Обработку (в зависимости от марки стали) периодически повторяют 2-6 раз.

583172

Формула изобретения, ЦНИИПИ Заказ 4847/39 Тираж 693 Подписное

Филиал ЛИЛ Патент, r.üæãîðoä, ул. Проектная, 4

В результате обработки металла. под вакуумом обеспечивается глубокое обезуглероживание металла за счет че радования резкого увеличения содержания растворенного кислорода в сис«. теме металл-ишак нри продувке кислородом под давлением 50-760 мм рт. ст, и последующего увеличения потока кислорода к поверхности реагирования при продувке только аргоном под остаточным давлением 0,5-50 мм рт. ст.

Пример 1. При выплавке стали марки 12Х18810 в печи расплавляют шихту, состоящую из отходов кромистой стали (б-18) -6800 кг, нодшипниковой стали (Б-3) -1500 кг, углеродистой стали - 10000 кг, никеля - 10000 кг, углеродистого Феррохрома н количестве

)0000 кг. Примеси, в том числе углерод дь 0,25.-0,303 окисляют продувкой расплава кислородом. Затем корректируют содержание хрома на среднее содержание в марке. После этого скачивают шлак и: плавку выпускают в ковш при о

1730 С. Далее ковш устанавливают в вакууМную камеру и при остаточном давлении 0,5 мм рт. ст. расплав продувают жаргоном 2 мин. После обработки аргосом повышают давление в камере до

60 мм рт. ст, и расплав продувают кислородом в течение 2 мин с одновремен ной продувкой аргоном. Затем снова создают вакуум и при остаточном давлении 0,5 мм рт,ст, снова продувают одиим аргоном 2 мин, Далее металл . раскисляют 75%-ным Ферросилицием в количестве 300 кг и алюминием B Ko личестве 100 кг, присажинают 1000 кг ферромарганца.

Пример 2. Сталь X18Hl0 производят по примеру 1, но расплав под вакуумом обрабатывают при остаточном

Ро= . 50 мм рт.ст. аргоном в течение

5 мин. После обработки аргоном повышают давление и камере до 760 мм рт,ст и расплав продувают кислородом

10 мин с одновременной продункои ар.гоном. Затем снова создают вакуум н при остаточном давлении 0,5 мм рт,ст. снова продувают одним аргоном н течение 7 мин. Данную последовательность обработки под вакуумом проводят Зраэа.

П р н м е р 3. При .выплавке стали марки Х18Н10 в печи и вакуумной камере осуществляют те же операции, что и по примеру 1 и 2 за исключением того, что металл из печи выпускают с содержанием углерода 0,5% и данную последовательность операций в вакуумной камере осуществляют 5 раэ.

В результате обработки стали обеспечивается быстрое достижение марочного содержания углерода в марках

12Х18Н10 (пример )), глубокое обезуглерожинание стали Х)8Н)0 (до 0,2ВСпример 2), а также обеспечивается надежное содержание углерода (до 0,02%) в случае выпуска металла из печи с содержанием углерода 0,5% (пример 3).

Режимы обработки расплава под ва» куумом (0,5-50 мм рт.ст) одним аргоном и 50-760 мм рт ст кислородом и арго». ном выбираются в зависимости от количества оставшегося шлака. Время продувки {1-10 мин) и количество технологических циклов обработки (1-6) расплава под вакуумвм выбираются, исходя из марки стали и содержания углерода перед ныпуском иэ печи.

Таким образом, получают высококачественные стали.

Способ позволяет получить быстрое

З) и глубокое обезуглероживание расплава, увеличивает производительность сталепланильного агрегата, так как сокращается длительность окислительного периода эа счет выпуска металиа ла с большим содержанием углерода, получают суммарный зкономический зФФект 1 руб/т.

1. Способ производства нержавеющей стали, например н дуговых печах, включающий расплавление шихты, 35 окисление примесей, продунку расплава кислородом н печи, легирование, выпуск расплава н ковш, накуумиронание расплава н ковше с продувкой кислородом и аргоном и раскисление, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью глубокого обезуглероживания металла, увеличения производительности сталепланильного агрегата, уменьшение угара хрома и снижения себестоимости стали, металл н ковше продувают аргоном при остаточном давлении 0,5(-.

50 мм рт. ст. н течение 1-10 мин, затем кислородом и аргоном при давлении

50-760 мм рт. ст. и течение.1-10 мин, и затем снова аргоном при давлении

0,5-50 мм рт. ст, в течение 1-10 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что обработку в ковше повторяют 2-6 раэ.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1 . дино V-P.,Shaw R В." Stainless Steel etittg "bei two. tow-соь1ргocess ".. Pottt и.

The 4VR ptocess. "3n8 НеМ, 1973.

40, 912, с.24, 26-28, 30-37.

2. Ойкс Г.Б.,Лншелес И.И. и др, Сборник МИСиС вЂ” Научные труды, 1973, М 79, стр. 223-225.